一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊设备技术领域，且公开了一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊，包括两端具有轴杆的高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体，高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体的两端轴杆端部均安装有连接轴，连接轴与高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体的两端轴杆之间设置有对接部件，高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体的两端轴杆和连接轴通过对接部件可拆卸地连接。本实用新型专利技术中，高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体通过对接部件将连接轴对接安装后，能够有效地延长高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体两端的轴杆长度，同时，通过对接部件还能够将连接轴进行拆卸更换，连接部件能够安装在装配孔内后将对接部件固定，使高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体和连接轴成为整体。连接轴成为整体。连接轴成为整体。

A new type of infinite chilled cast iron roll with high hot cracking resistance

【技术实现步骤摘要】
一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊


[0001]本技术涉及轧辊设备
，具体为一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊。

技术介绍

[0002]中国专利公告号为：CN210916256U，申请日为2019年11月7日，授权公告日为：2020年7月3日的技术专利，公开了一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊，其包括：铸铁基础层，所述铸铁基础层上设有熔覆基层，熔覆基层上设有合金化层，所述铸铁基础层上中心位置设有辊颈，铸铁基础层上设有均匀的弧形凸起，弧形凸起与熔覆基层上的契合槽相契合，所述辊颈为球磨铸铁或高强度铸铁。该技术专利中，有益效果是：铸铁基础层进行离心浇注，铸铁轧辊的辊颈进行后来浇注，从而减少了铸铁基础层的整体体积，由高强度的铸铁或球墨铸铁进行填充支撑铸铁基础层的内芯，从而避免铸铁基础层离心浇注时内芯碳化物集中，导致内芯强度降低，使用时受轧制力有限，出现断辊的情况发生。
[0003]然而，上述技术专利虽然解决了高抗裂性能，但是却没有考虑到该具有高抗裂性能的无限冷硬铸铁轧辊在实际使用中如何应对不同尺寸的设备，比如小尺寸的高抗裂性能的无限冷硬铸铁轧辊如何安装在大尺寸的使用设备上，为此，提出一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊，包括两端具有轴杆的高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体，所述高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体的两端轴杆端部均安装有连接轴，所述连接轴与高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体的两端轴杆之间设置有对接部件，所述高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体的两端轴杆和连接轴通过对接部件可拆卸地连接。
[0006]通过采用上述技术方案，高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体通过对接部件将连接轴对接安装后，能够有效地延长高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体两端的轴杆长度，同时，通过对接部件还能够将连接轴进行拆卸更换。
[0007]较佳的，所述对接部件包括第一法兰盘以及第二法兰盘，所述第一法兰盘固定安装于所述连接轴朝向高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体的一端，所述第二法兰盘固定安装于高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体朝向连接轴的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，第一法兰盘和第二法兰盘的形状的大小相匹配，从而方便第一法兰盘和第二法兰盘的对接。
[0009]较佳的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的边缘均具有多个装配孔，所述第一法兰盘和第二法兰盘边缘上的装配孔能够两两对应，且尺寸相同。
[0010]通过采用上述技术方案，装配孔能够便于装配。
[0011]较佳的，所述第一法兰盘和第二法兰盘上的装配孔安装有连接部件。
[0012]通过采用上述技术方案，连接部件能够安装在装配孔内后将对接部件固定，使高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体和连接轴成为整体。
[0013]较佳的，所述连接部件包括插接件和锁止件，所述插接件穿过第一法兰盘和第二法兰盘边缘上的装配孔，所述锁止件安装在插接件的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，插接件和锁止件相配合后，能够使第一法兰盘和第二法兰盘相紧固。
[0015]较佳的，所述插接件为螺栓，所述锁止件为螺母，所述螺母螺纹安装于螺栓的螺杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，螺母向螺栓的螺帽方向旋紧后，其侧壁能够与第二法兰盘的侧壁相抵接，实现夹紧的作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]一、本技术中，高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体通过对接部件将连接轴对接安装后，能够有效地延长高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体两端的轴杆长度，同时，通过对接部件还能够将连接轴进行拆卸更换。
[0019]二、本技术中，连接部件能够安装在装配孔内后将对接部件固定，使高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体和连接轴成为整体。
[0020]三、本技术中，插接件和锁止件相配合后，能够使第一法兰盘和第二法兰盘相紧固。
[0021]四、本技术中，防滑件可以在第一法兰盘和第二法兰盘之间增加防滑作用。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊的三维结构示意图；
[0023]图2为图1中的A部结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊的爆炸图；
[0025]图4为图3中的B部放大的三维结构示意图。
[0026]图中：1、高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体；2、连接轴；3、对接部件；31、第一法兰盘；32、第二法兰盘；4、连接部件；41、螺栓；42、螺母；5、防滑件；51、第一防滑凸起；52、第二防滑凸起。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0030]如图1
‑
图4所示，一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊，包括两端具有轴杆的高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1，连接轴2安装在高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1的两端轴杆端部，对接部件3设置在连接轴2与高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1的两端轴杆之间，高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1的两端轴杆和连接轴2通过对接部件3可拆卸地连接。
[0031]高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1通过对接部件3将连接轴2对接安装后，能够有效地延长高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1两端的轴杆长度，同时，通过对接部件3还能够将连接轴2进行拆卸更换。
[0032]实施例二
[0033]在实施例一的基础上改进：
[0034]如图1
‑
图4所示，为了方便第一法兰盘31和第二法兰盘32的对接，对接部件3包括第一法兰盘31以及第二法兰盘32，连接轴2朝向高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1的一端固定安装着第一法兰盘31，高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1朝向连接轴2的一端固定安装着第二法兰盘32，第一法兰盘31和第二法兰盘32的形状的大小相匹配，从而方便第一法兰盘31和第二法兰盘32的对接。
[0035]为了使装配孔能够便于装配，第一法兰盘31和第二法兰盘32的边缘均具有多个装配孔，第一法兰盘31和第二法兰盘32边缘上的装配孔能够两两对应，且尺寸相同。
[0036]为了使连接部件4能够安装在装配孔内后将对接部件3固定，使高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体1和连接轴2成为整体，连接部件4安装在第一法兰盘31和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊，包括两端具有轴杆的高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体（1），其特征在于：所述高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体（1）的两端轴杆端部均安装有连接轴（2），所述连接轴（2）与高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体（1）的两端轴杆之间设置有对接部件（3），所述高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体（1）的两端轴杆和连接轴（2）通过对接部件（3）可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高抗热裂性能的无限冷硬铸铁轧辊，其特征在于：所述对接部件（3）包括第一法兰盘（31）以及第二法兰盘（32），所述第一法兰盘（31）固定安装于所述连接轴（2）朝向高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体（1）的一端，所述第二法兰盘（32）固定安装于高抗裂性无限冷硬铸铁轧辊本体（1）朝向连接轴（2）的一端。3.根据权利要求2所述的一种新型高抗热裂性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，
申请(专利权)人：常州奥润特冶金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：