一种连铸用结晶器冷却结构制造技术

本实用新型专利技术属于钢铁冶炼技术领域的连铸用结晶器冷却结构。外壁挡板（3）和结晶器铜管（1）之间为围绕结晶器铜管（1）外壁一周的铜管外壁水缝（2），外壁挡板（3）上设置开口部（7），开口部（7）中间设置连接结晶器铜管（1）的分隔板（8），分隔板（8）将开口部（7）分隔为冷却水进水通道（4）和冷却水出水通道（5），铜管外壁水缝（2）部位为环形水槽（9），环形水槽（9）内设置多个水槽隔断（6），每个冷却水进水通道（4）外部分别安装流量调节阀。本实用新型专利技术所述的连铸用结晶器冷却结构，能够实现结晶器纵向各部位精确冷却控制目的，改善结晶器传热均匀性，进而提高连铸坯质量。高连铸坯质量。高连铸坯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸用结晶器冷却结构


[0001]本技术属于钢铁冶炼
，更具体地说，是涉及一种连铸用结晶器冷却结构。

技术介绍

[0002]连铸是钢铁材料冶炼过程较为经济、高效的生产方式。结晶器是连铸设备中的关键部件，是连铸机的心脏。结晶器对于提高连铸生产率，维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。结晶器冷却通道的设计合理与否决定结晶器冷却是否均匀性的关键环节，目前用于铸造结晶器，一般采用环缝式（水套）、水槽（或小孔）等冷却水通道，水流方向是自下而上的，即下口进水上部出水。该冷却通道设计有一缺陷，无法实现沿拉坯方向不同部位冷却速率进行调节，使得铸坯在结晶器内上下冷却速度与铸坯冷却收缩相适应，从而影响了产品整体性能以及表面质量。一台铸机生产的钢种从低碳到中碳钢甚至高碳钢等一系列钢种，每个钢种的凝固收缩系数差别较大，而铜管锥度的设计只能有一种，就会出现凝固收缩与铜管锥度不相适应的情况。目前主流方向通过调整保护渣的理化指标来优化保护渣传热性能，进而控制结晶器冷却速度改善传热，提高铸坯质量。由于保护渣理化指标的调整需要长时间摸索和试验才能找到合适保护渣，即使如此，常常因保护渣的原料和生产工艺参数的波动，往往引起保护渣的使用性能大幅度波动，导致连铸坯出现集中批量质量问题。
[0003]中国专利CN 215845581U《一种钢铁冶金结晶器冷却器》将冷却通道分割成上腔室和下腔室，同时上腔室作为回流水通道，下腔室作为进水通道，下腔室分割成多个回流腔，各进水通道由总进水管分配和回水通道汇入回水总管。此方法在每个回流腔内形成死区，影响冷却效果，甚至出现安全隐患。中国专利CN 210139040 U《一种连续铸造结晶器冷却结构》在结晶器外侧冷却通道内设置冷却套，内套体的内壁和外套体的外壁上设置有相互配合的螺旋槽形成螺旋通道，将冷却水和气通入实现提高冷却均匀性的目的。但该方法的结构复杂，制造困难，同时无法实现纵向不同部分冷却精确控制的目的。然而，现有技术中的技术没有涉及本申请所要解决技术问题和技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实现结晶器纵向各部位精确冷却控制目的，改善结晶器传热均匀性，进而提高连铸坯质量的连铸用结晶器冷却结构。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种连铸用结晶器冷却结构，结晶器铜管外圈设置外壁挡板，外壁挡板和结晶器铜管之间为围绕结晶器铜管外壁一周的铜管外壁水缝，外壁挡板上设置开口部，开口部中间设置连接结晶器铜管的分隔板，分隔板将开口部分隔为冷却水进水通道和冷却水出水通道，铜管外壁水缝部位为环形水槽，环形水槽内设置多个水槽隔断，每个水槽
隔断沿环形水槽一周布置，每个冷却水进水通道外部分别安装流量调节阀。
[0007]所述的冷却水进水通道连通铜管外壁水缝的进水口，冷却水出水通道5连通铜管外壁水缝的出水口。
[0008]多个水槽隔断将环形水槽分隔为多个环形水槽段。
[0009]每个环形水槽段的外壁挡板上分别设置开口部。
[0010]每个开口部中间设置连接该环形水槽段内部的结晶器铜管的分隔板，每个分隔板将对应开口部分隔为冷却水进水通道和冷却水出水通道。
[0011]每个冷却水进水通道分别通过进水管路连通供水管路，每个冷却水出水通道分别通过回水管路连通供水水箱。
[0012]每个流量调节阀分别连接控制部件。
[0013]所述的环形水槽的水槽深度在4 mm
ꢀ‑
10mm。
[0014]所述的环形水槽的水槽宽度在100 mm
ꢀ‑
150mm。
[0015]所述的环形水槽的相邻环形水槽段的水槽隔断的隔断宽度在10mm
ꢀ‑
20mm。
[0016]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0017]本技术所述的连铸用结晶器冷却结构，结构设置时，外壁挡板和结晶器铜管之间为铜管外壁水缝，形成环形水槽，而多个水槽隔断的设置，将围绕结晶器铜管的环形水槽分成相互隔绝的多段结构，而每段分别为一个环形水槽段，每个环形水槽段分别连通冷却水进水通道和冷却水出水通道，而每个冷却水进水通道外部分别安装流量调节阀。每个环形水槽段冷却时，冷却水流方向是沿着冷却水进水通道进入结晶器的对应环形水槽段，冷却水再沿着逆时针方向至冷却水出水通道出结晶器，实现循环冷却，冷却水流顺时针方向流动亦可。这样，每个环形水槽段形成单独的冷却腔体和冷却结构，从而实现单独冷却，每个环形水槽段的流量调节阀可以单独调节控制，实现进入每个环形水槽段的冷却水的水量，这样就实现结晶器纵向各部位分段冷却，实现冷却强度精确调控。这样，能够实现结晶器纵向各部位冷却强度精确可调控，大幅降低连铸坯表面缺陷的发生率，提高连铸坯质量。本专利技术的装置的使用方法操作方便、简单、易于安装装配。本技术所述的连铸用结晶器冷却结构，能够实现结晶器纵向各部位精确冷却控制目的，改善结晶器传热均匀性，进而提高连铸坯质量。
附图说明
[0018]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0019]图1为本技术所述的连铸用结晶器冷却结构的横向剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术所述的连铸用结晶器冷却结构的纵向剖视结构示意图；
[0021]附图中标记分别为：1、结晶器铜管；2、铜管外壁水缝；3、外壁挡板；4、冷却水进水通道；5、冷却水出水通道；6、水槽隔断；7、开口部；8、分隔板；9、环形水槽；10、环形水槽段；A、水槽深度；B、水槽宽度；C、隔断宽度。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进
一步的详细说明：
[0023]如附图1、附图2所示，本技术为一种连铸用结晶器冷却结构，结晶器铜管1外圈设置外壁挡板3，外壁挡板3和结晶器铜管1之间形成围绕结晶器铜管1外壁一周的铜管外壁水缝2，外壁挡板3上设置开口部7，开口部7中间设置连接结晶器铜管1的分隔板8，分隔板8将开口部7分隔为冷却水进水通道4和冷却水出水通道5，铜管外壁水缝2部位为环形水槽9，环形水槽9内设置多个水槽隔断6，每个水槽隔断6沿环形水槽9一周布置，每个冷却水进水通道4外部分别安装流量调节阀。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。结晶器进行结构设置时，外壁挡板3和结晶器铜管1之间设置中空结构，为铜管外壁水缝2，形成环形水槽9，而多个水槽隔断6的设置，将围绕结晶器铜管1的环形水槽9分成相互隔绝的多段结构，而每段分别为一个环形水槽段10，每个环形水槽段10分别有开口部，形成一个冷却水进水通道4和一个冷却水出水通道5，而每个冷却水进水通道4外部分别安装流量调节阀。每个环形水槽段冷却时，冷却水流方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸用结晶器冷却结构，其特征在于：结晶器铜管（1）外圈设置外壁挡板（3），外壁挡板（3）和结晶器铜管（1）之间为围绕结晶器铜管（1）外壁一周的铜管外壁水缝（2），外壁挡板（3）上设置开口部（7），开口部（7）中间设置连接结晶器铜管（1）的分隔板（8），分隔板（8）将开口部（7）分隔为冷却水进水通道（4）和冷却水出水通道（5），铜管外壁水缝（2）部位为环形水槽（9），环形水槽（9）内设置多个水槽隔断（6），每个水槽隔断（6）沿环形水槽（9）一周布置，每个冷却水进水通道（4）外部分别安装流量调节阀。2.根据权利要求1所述的连铸用结晶器冷却结构，其特征在于：所述的冷却水进水通道（4）连通铜管外壁水缝（2）的进水口，冷却水出水通道（5）连通铜管外壁水缝（2）的出水口。3.根据权利要求1或2所述的连铸用结晶器冷却结构，其特征在于：多个水槽隔断（6）将环形水槽（9）分隔为多个环形水槽段（10）。4.根据权利要求3所述的连铸用结晶器冷却结构，其特征在于：每个环形水槽段（10）的外壁挡板（3）上分别设置开口部（7）。5.根据权利要求4所述的连铸用结...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彪，王猛，张晓峰，尹国才，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：