制造铜包铝排的专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种制造铜包铝排的专用设备，其特征在于：设有铜管固定架（１），固定架（１）上设置有一对相互对应的半圆弧状夹具（２），夹具（２）的下方设有铜管的底端挡盖（３），夹具（２）的上方设有浇铸装置。本实用新型专利技术是将铝液浇注到铜管内进行复合形成复合线坯的装置，然后再进行轧制拉拔等过程获得铜包铝排。本装置高效率、低成本，结构简单。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】


技术介绍
铜包铝排是一新型双金属复合材料，经济适用、绿色环保、节约铜资 源。该产品采用独特工艺技术制造，具有良好的力学和电学性能。广泛应 用于电力、通讯等备用电源组合蓄电池的连接，母线槽、变压器绕组、高、 低压开关柜、高、中频加热设备，变电室进户连接，起重机滑触线，变压 器等行业。现有铜包铝排加工方法有包覆焊接-轧制拉拔法，采用包覆 焊接装置，将经过清洗的铜带逐步形成圆管状，包覆在清洗过的铝芯线周 围。采用氩弧焊将铜管的纵缝焊接起来形成线坯。然后通过拉拔和热处理 获得所需的线材直径和性能。此法对坯料的清洁度要求很高，由坯料到成 品总加工率较低且需要多次退火，由于铜和铝之间巨大的金属力学性能的 差异，很容易导致小加工率拉拔加工过程中，局部剥离降低成品率和导电 效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种高效率、低成本，结 构简单的制造铜包铝排的专用设备。本技术的技术解决方案是 一种制造铜包铝排的专用设备，设有 铜管固定架1，固定架1上设置有一对相互对应的半圆弧状夹具2，夹具2 的下方设有铜管的底端挡盖3，夹具2的上方设有浇铸装置6。所述的夹具2上最好设有调整螺丝5。所述的挡盖3上最好设有不同半径的圆形卡槽4。本技术是将铝液浇注到铜管内进行复合形成复合线坯的装置，然 后再进行轧制拉拔等过程获得铜包铝排。首先，将铜管通过两半圆弧状夹 具固定，调整螺丝可以调整两夹具的间距以适应不同管径的铜管。铜管最 终坐落在与自身管径相对应的卡槽内，卡槽起到密封管底的作用。然后，通过浇铸装置在铜管内浇铸铝水，此时最好有惰性气体保护。附图说明图l为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示， 一种制造铜包铝排的专用设备，设有铜管固定架l，固 定架1上设置有一对相互对应的半圆弧状夹具2，夹具2上最好设有调整 螺丝5。固定架1还安装有惰性气体充入装置8。夹具2的下方设有铜管 的底端挡盖3，挡盖3上设有不同半径的圆形卡槽4，挡盖3上还有排气 孔7。夹具2的上方设有浇铸装置6。权利要求1、一种制造铜包铝排的专用设备，其特征在于设有铜管固定架(1)，固定架(1)上设置有一对相互对应的半圆弧状夹具(2)，夹具(2)的下方设有铜管的底端挡盖(3)，夹具(2)的上方设有浇铸装置(6)。2、 根据权利要求1所述的制造铜包铝排的专用设备，其特征在于 所述的夹具(2)上设有调整螺丝(5)。3、 根据权利要求1所述的制造铜包铝排的专用设备，其特征在于 所述的底端挡盖(3)上设有不同半径的圆形卡槽(4)。专利摘要本技术公开一种制造铜包铝排的专用设备，其特征在于设有铜管固定架(1)，固定架(1)上设置有一对相互对应的半圆弧状夹具(2)，夹具(2)的下方设有铜管的底端挡盖(3)，夹具(2)的上方设有浇铸装置。本技术是将铝液浇注到铜管内进行复合形成复合线坯的装置，然后再进行轧制拉拔等过程获得铜包铝排。本装置高效率、低成本，结构简单。文档编号B22D19/08GK201042734SQ20072001206公开日2008年4月2日 申请日期2007年5月9日 优先权日2007年5月9日专利技术者吴运忠 申请人:大连信瑞科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造铜包铝排的专用设备，其特征在于：设有铜管固定架（１），固定架（１）上设置有一对相互对应的半圆弧状夹具（２），夹具（２）的下方设有铜管的底端挡盖（３），夹具（２）的上方设有浇铸装置（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴运忠，
申请(专利权)人：大连信瑞科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]