一种高韧性高耐磨复合刮板的制备方法技术

技术编号:828248 阅读:164 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种高韧性高耐磨复合刮板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于刮板铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占刮板总体积的20%~60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合刮板。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料刮料用刮板的制备,特别是一种高靭性高耐磨复合 刮板的制备方法,该方法制备的复合刮板,其中含有柱状硬质点,实现了耐 磨性与强韧性的有机统一,使得刮板的整体机械性能显著提高。
技术介绍
在冶金、矿山、电力等工业行业中,刮板是广泛使用的磨损件之一。在 冶金企业的烧结球团机上使用的金属刮板,其形状一般由矩形钢板制成,有 时在钢板表面焊接耐磨材料,这种刮板在使用过程中遭受到矿粉、铁粉等物 料严重的磨损, 一般使用时间不超过两个月,必须频繁更换,导致拆装、检 修费用很高,工人劳动强度加大。而在火力发电厂中,除灰搅拌机的刮板部 件同样材料主要采用耐磨铸铁,刮板在工作时,燃烧后的干燥粉煤灰不断被 送入搅拌机,经过淋水和搅拌,成为混合均匀的湿灰后不断送出,刮板起到 搅拌和推灰的作用。由于刮板直接与灰粒剧烈摩擦,工作环境十分恶劣,磨 损严重。通常两三个月就导致刮板过量磨损失效,导致除灰量严重下降,并 造成搅拌不均匀,粉尘飞扬,严重污染环境。由此可见,刮板磨损造成的损 失是相当严重的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷或不足,本专利技术的目在于,提供一种高韧 性高耐磨的复合刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性高耐磨复合刮板的制备方法,其特征在于,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于刮板的铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占刮板总体积的20%~60%,然后把熔化的基体金属液浇入刮板的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合刮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许云华刘文刚岑启宏牛立斌付永红武宏王永平
申请(专利权)人:西安建筑科技大学
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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