铜及铜合金精密管材短流程制备工艺制造技术

一种铜及铜合金精密管材短流程制备工艺，属于金属材料加工技术领域。采用连铸精确控制凝固方式，直接制备光亮薄壁管材，工艺为，将铜或铜合金在１１５０～１３００℃下熔化，采用下拉、水平拉或上引连续定向凝固方式制备外径φ１５～５０ｍｍ，壁厚１～５ｍｍ的铜或铜合金管；然后经５～１２道次拉拔成φ４．０×０．３５～φ２０．０×２．０ｍｍ的精密管材；连铸管材也可不经后续加工直接用于电子电力、水道、热交换等用途。优点在于，与传统铸坯－挤压－冷轧管－盘拉、或水平连铸－扒皮－冷轧管－盘拉的工艺相比，可显著缩短工艺，提高成材率；连铸管材具有连续柱状晶组织，其冷加工延伸变形能力优于普通铸造或变形组织的管坯，有利于提高道次加工率，减少拉拔道次，减少甚至省除中间退火工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料加工
，特别是提供了一种铜及铜合金精密管材短流程制备工艺。
技术介绍
铜及铜合金精密管材是一类典型的高附加值铜加工材，在国民经济和国防军工各领域具有广泛用途。如电子、电力行业使用的铜管，电信行业的穿线套管，建筑业的铜水道管，电力、造船行业的冷凝管，汽车制造业的水箱散热管，空调、冰箱中的蒸发器和冷凝器用管等。另外，用于制造大电机、粒子加速器、受控聚变反应装置的大长度空芯导线也对高性能微细铜管提出了更高的要求。常见的精密铜管生产方法主要有二种①半连续铸坯→热挤压→冷轧管→盘拉；②水平连铸管坯→扒皮→冷轧管→盘拉；半连续铸锭及水平连铸管坯具有生产技术成熟、产品质量稳定的优点，但存在生产工艺复杂、流程长、能源消耗大、成本高等缺点。因此，发展短流程、低成本、节能降耗、表面质量优异、尺寸精度高的高性能精密铜管的制备加工技术十分必要。另一方面，连续定向凝固法(也称热型连铸)将高效的连铸技术和先进的定向凝固技术有机地结合起来，综合二者的优点，弥补各自的不足，是一种新型的近终形加工技术。连续定向凝固方法可以是下拉法、水平连铸法或上引法(见谢建新等编著，材料加工新技术与新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜及铜合金管精密管材短流程制备工艺，其特征在于，采用连铸精确控制凝固方式，直接制备光亮薄壁管材，工艺为，首先将铜或铜合金在１１５０～１３００℃下熔化，采用下拉法、水平连铸法或上引法在连续定向凝固设备上以１０～２５０ｍｍ／ｍｉｎ的拉坯速度制备铜或铜合金管；将铜或铜合金管直接进行盘拉，经５～１２道次拉拔成铜或铜合金精密管材，拉拔道次延伸系数在１．３０～１．５０之间；连铸管材具有沿长度方向连续的柱状晶组织，不经后续加工直接用于电子电力、水道、热交换等用途。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，娄花芬，王自东，胡萍霞，张鸿，董亚正，康敬乐，苗国伟，符学智，闫敏，关保红，蒋小亮，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜业有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]