挠性联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠性联轴器，该挠性联轴器包括左半联轴器（1）和右半联轴器（2），其中，所述挠性联轴器还包括弹性圆柱套（3），所述弹性圆柱套（3）形成圆柱形状并具有开口（3a），所述左半联轴器（1）和右半联轴器（2）上分别形成有对应的第一安装孔和第二安装孔，所述弹性圆柱套（3）设置在所述第一安装孔和第二安装孔中。弹性圆柱套用于在左半联轴器和右半联轴器之间传递扭矩和承受剪切力，并可以根据所承受的载荷通过开口进行弹性变形，以起到缓冲作用并补偿左半联轴器和右半联轴器的轴心线偏移。弹性圆柱套为圆柱形状，不易损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴器，具体地，涉及一种挠性联轴器。
技术介绍
联轴器是一种常用的标准型机械产品，用于轴的联接和传递扭矩。联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器。其中，由于挠性联轴器具有补偿两轴轴心线相对偏移(不同心)的功能并具有较好的减振、缓冲性能，因而得到更加广泛的使用。现有的挠性联轴器如图I所示，其包括左半联轴器I、右半联轴器2、弹性组合体3’、圆柱销9等。具体地，左半联轴器I和右半联轴器2上设置有对应的装配孔，弹性组合体3’设置在右半联轴器2的装配孔内，圆柱销9穿过弹性组合体3’和左半联轴器I的装 配孔设置。其中，弹性组合体3’具有多个径向向外突出的片状件，用于接触右半联轴器2，以传递载荷。弹性组合体3’由橡胶等弹性材料制成，能够通过弹性变形补偿左半联轴器I和右半联轴器2的轴心线的相对偏移。由于这种挠性联轴器通常用于经常启动、制动的工程机械上，承担传递扭矩功能的弹性组合体3’需频繁承受冲击和交变负荷。在实践中，弹性组合体3’为易损件，原因在于弹性组合体3’是组合单元结构，每当其中的一个片状件损坏，则该组合体单元的其他片状件所需承受的载荷急剧增大，致使弹性组合体3’的承载长度急剧减少并加速其余片状件的损坏，从而增加了检修、维护成本。另外，弹性组合体3’需要专用模具和专业厂家制造，当采用非标准联轴器时，需要专门定制，因而导致制造成本较高。因此，现有的挠性联轴器存在需要定制且频繁维护、更换弹性组合体的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挠性联轴器，其具有耐用性良好且适于各种规格的挠性联轴器的弹性圆柱套。为了实现上述目的，本技术提供一种挠性联轴器，该挠性联轴器包括左半联轴器和右半联轴器，其中，所述挠性联轴器还包括弹性圆柱套，所述弹性圆柱套形成圆柱形状并具有开口，所述左半联轴器和右半联轴器上分别形成有对应的第一安装孔和第二安装孔，所述弹性圆柱套设置在所述第一安装孔和第二安装孔中。优选地，所述开口从所述弹性圆柱套的一端延伸到另一端，并且为沿所述弹性圆柱套的母线延伸的直型开口。优选地，在所述弹性圆柱套的横截面所在的圆环中，所述开口占所述圆环面积的1/20 至 1/10。优选地，所述弹性圆柱套的两端以1:15-1:8的锥度渐缩，每端的渐缩部分占所述弹性圆柱套的长度的1/20-1/10。优选地，所述第一安装孔、第二安装孔和弹性圆柱套为相应的多个并沿同一圆周布置。优选地，所述弹性圆柱套由弹性钢材制成。优选地，所述挠性联轴器包括用于连接所述左半联轴器和右半联轴器的紧固件，所述紧固件穿过所述弹性圆柱套设置。优选地，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的两端分别伸出所述左半联轴器和右半联轴器并通过螺母限位。优选地，所述挠性联轴器包括用于连接所述左半联轴器和右半联轴器的紧固件，所述左半联轴器和右半联轴器上分别设置有对应的第一紧固孔和第二紧固孔，所述紧固件穿过所述第一紧固孔和第二紧固孔安装。优选地，所述左半联轴器和右半联轴器的外侧分别设置有止挡所述弹性圆柱套的挡板，所述左半联轴器、右半联轴器和挡板上设置有对应的锁紧件安装孔，锁紧件穿过所述··锁紧件安装孔安装。优选地，所述紧固件、第一紧固孔和第二紧固孔为相应的多个并沿第一圆周布置；所述锁止件和锁止件安装孔为相应的多个并沿第二圆周布置；所述第一安装孔、第二安装孔和弹性圆柱套为相应的多个并沿第三圆周布置；所述第一圆周、第二圆周和第三圆周为同心圆的圆周。通过上述技术方案，弹性圆柱套用于在左半联轴器和右半联轴器之间传递扭矩和承受剪切力，并可以根据所承受的载荷通过开口进行弹性变形，以起到缓冲作用并补偿左半联轴器和右半联轴器的轴心线偏移。弹性圆柱套为圆柱形状，不易损坏，且便于加工制造，以适于采用非标准联轴器的情况。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是说明现有技术的挠性联轴器的结构示意图；图2是说明本技术的挠性联轴器的一种实施方式的结构示意图；图3是说明图2中的弹性圆柱套的侧视图；图4是说明本技术的挠性联轴器的另一种实施方式的结构示意图；图5是图4的右视图，其中以AA线分界进行局部剖视。附图标记说明I :左联轴器 2 :右联轴器3:弹性圆柱套 3a:开口 3’ 弹性组合体4 :螺栓 5 :螺母 6 :挡板 7 :锁紧件8:隔套 9:圆柱销具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本技术提供一种挠性联轴器，该挠性联轴器包括左半联轴器I和右半联轴器2，其中，所述挠性联轴器还包括弹性圆柱套3，所述弹性圆柱套3形成圆柱形状并具有开口3a，所述左半联轴器I和右半联轴器2上分别形成有对应的第一安装孔和第二安装孔，所述弹性圆柱套3设置在所述第一安装孔和第二安装孔中。本技术中，弹性圆柱套3用于在左半联轴器I和右半联轴器2之间传递扭矩和承受剪切力，并可以根据所承受的载荷通过开口 3a进行弹性变形，以起到缓冲作用并补偿左半联轴器I和右半联轴器2的轴心线偏移。其中，弹性圆柱套3为圆柱形状，不易损坏，具有耐久性。另外，弹性圆柱套3具有弹性，即使损坏也可以方便地更换。另外，弹性圆柱套3的结构简单，便于制造，在使用非标准联轴器的情况下，也可以方便地制造适于该联轴器的弹性圆柱套3。本技术中，开口 3a可以形成为各种适当的形状，只要能够允许弹性圆柱套3变形，以在左半联轴器I和右半联轴器2之间起到缓冲作用并补偿左半联轴器I和右半联轴器2的轴心线偏移即可。优选地，所述开口 3a从所述弹性圆柱套3的一端延伸到另一端，并且为沿所述弹性圆柱套3的母线延伸的直型开口。由此，能够沿弹性圆柱套3的长度方向使得弹性圆柱套3通过开口 3a变形。另外，直型开口便于加工，能够降低制造成本并提高制造效率。另外，开口 3a的大小可以根据需要选择，只要能够满足上述功能并使弹性圆柱套3具有适当的强度和耐用性即可。优选地，在所述弹性圆柱套3的横截面所在的圆环中，所述开口 3a占所述圆环面积的1/20至1/10。另外，优选地，所述弹性圆柱套3的两端以1:15-1:8的锥度渐缩，每端的渐缩部分占所述弹性圆柱套3的长度的1/20-1/10。由此，弹性圆柱套3的两端形成为渐缩结构，便于安装到第一安装孔和第二安装孔中。可以理解的是，所述第一安装孔、第二安装孔和弹性圆柱套3可以为相应的多个并沿同一圆周布置。由此，可以通过多个弹性圆柱套3沿周向均匀地起到缓冲作用并补偿左半联轴器I和右半联轴器2的轴心线偏移。为进一步提高弹性圆柱套3的耐用性，所述弹性圆柱套3可以由弹性钢材(例如弹簧钢)制成，从而无需经常更换。左半联轴器I和右半联轴器2可以通过适当的紧固件连接，根据需要可以在左半联轴器I和右半联轴器2上设置各种适当的结构，以安装紧固件。在本技术的一种实施方式中，所述紧固件穿过所述弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挠性联轴器，该挠性联轴器包括左半联轴器（1）和右半联轴器（2），其特征在于，所述挠性联轴器还包括弹性圆柱套（3），所述弹性圆柱套（3）形成圆柱形状并具有开口（3a），所述左半联轴器（1）和右半联轴器（2）上分别形成有对应的第一安装孔和第二安装孔，所述弹性圆柱套（3）设置在所述第一安装孔和第二安装孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琪明，孟庆耀，骆琪胜，穆磊，刘阳样，
申请(专利权)人：中联重科物料输送设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：