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用于金属材料熔铸成型的系统及其方法技术方案

技术编号:828391 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种用于金属材料熔铸成型的系统及其方法,其中系统包括:中频电源,电气控制装置,液压启闭装置,和真空装置,还包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达。该真空熔铸室采用无坩埚结构且具有用于电磁加热和搅拌的感应加热元件。制备铸件的方法包括在真空中对金属材料进行中频加热,用真空浇铸法对放置在真空熔铸室中的模具进行浇铸,同时在浇铸初期对金属熔液进行电磁搅拌,并使金属液在正压下冷却、结晶、凝固。采用本发明专利技术所述方法及系统可以克服需要使用坩埚再次浇铸的过程,而且在中频熔炼和真空浇铸的同时能够对金属液进行电磁搅拌和/或离心运动,以获得晶粒细小、组织致密、性能优良的铸件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的来说涉及 一 种用于金属材料熔铸成型的系统及其方 法,更具体地,涉及一种高熔点活泼有色金属材料熔铸成型的机电 设备系统及其方法。
技术介绍
真空中频熔炼已大量应用于冶金行业,常压精密铸造和离心铸造 也已广泛应用于铸造行业。目前正在推广的技术有真空吸铸、消失 模精密铸造以及真空感应熔炼。真空吸铸技术。在负压下氧化夹杂少;负压作用使型内的背压降 低,显著提高了铸件的充型能力;吸铸温度较重力铸造低100 150 °C;金属利用率高、工艺出品率可达90%;与普通精铸工艺比较生产 率高(提高85%~ 135%)。但其缺点如下A、熔炉较大, 一次熔化 的材料很多,不节省能源;B、熔炉液面需有如大气气压来维持炉内 压力使金属液上升至模腔;C、铸型需预热,导致铸件晶粒粗大,力 学性能下降;D、铸件凝固时无补缩压力,铸件可能发生缩孔、缩松 缺陷。消失模精密铸造。上世纪80年代开始投入工业应用的新技术,因 其在造型和浇铸过程中也使用了负压技术,所以其具有铸件尺寸精 度高表面粗糙度低、机械加工量少、环境污染少、劳动生产率高等 特点。它是一种公认的有发展前景的近净型加工技术和清洁生产技 术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属材料熔铸成型的系统,其特征在于,该系统包括: 中频电源,通过中频电缆来与真空装置连接; 电气控制装置,通过控制及反馈线、动力线来与所述真空装置相连; 所述真空装置,进一步包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达,其中所述真空泵组通过真空管路来与所述真空熔铸室相连,而所述真空熔铸室则通过所述转动马达和动力线来与电气控制装置连接;以及 液压启闭装置,通过控制及反馈线、动力线来与所述电气控制装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁东胜
申请(专利权)人:丁东胜
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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