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用于金属材料熔铸成型的设备制造技术

技术编号:5771851 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种用于金属材料熔铸成型的设备,包括:中频 电源,通过中频电缆来与真空装置连接;电气控制装置,通过控制 和/或反馈线、动力线来与真空装置相连;真空装置,还包括真空泵 组、真空熔铸室和转动马达,其中的真空泵组通过真空管路来与真 空熔铸室相连而真空熔铸室则通过转动马达和动力线来与电气控制 装置连接;液压启闭装置,通过控制及反馈线、动力线来与电气控 制装置相连。该设备采用双供电结构的中频电源且真空熔铸室和转 动马达各有两套,使得当其中一个真空熔铸室在装卸工件和冷却结 晶时该电源供电于另一真空熔铸室的熔炼和浇铸。该真空装置既具 有用于产生电磁加热或搅拌的感应加热元件又采用无坩埚结构以减 少维修保养工作量。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术总的来说涉及一种用于金属材料熔铸成型的设备,更 具体地,涉及一种高熔点活泼有色金属材料熔铸成型的机电设备。
技术介绍
真空中频熔炼已大量应用于冶金行业,常压精密铸造和离心铸造 也已广泛应用于铸造行业。目前正在推广的l支术有真空吸铸、消失 模精密铸造以及真空感应熔炼。真空吸铸技术。在负压下氧化夹杂少;负压作用使型内的背压降 低,显著提高了铸件的充型能力;吸铸温度较重力铸造低100~ 150 °C;金属利用率高、工艺出品率可达90%;与普通精铸工艺比较生产 率高(提高85%~ 135%)。但其缺点如下A、熔炉较大, 一次熔化 的材料很多,不节省能源;B、熔炉液面需有如大气气压来维持炉内 压力使金属液上升至模腔;C、铸型需预热,导致铸件晶粒粗大,力 学性能下降;D、铸件凝固时无补缩压力,铸件可能发生缩孔、缩松 缺陷。消失模精密铸造。上世纪80年代开始投入工业应用的新技术,因 其在造型和浇铸过程中也使用了负压技术,所以其具有铸件尺寸精 度高表面粗糙度低、机械加工量少、环境污染少、劳动生产率高等 特点。它是一种公认的有发展前景的近净型加工技术和清洁生产技 术。而其缺点为A、泡沫塑料制模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属材料熔铸成型的设备,其特征在于,包括: 中频电源,通过中频电缆与真空装置连接; 电气控制装置,通过控制及反馈线、动力线来与所述真空装置相连; 所述真空装置,进一步包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达,其中所述真空 泵组通过真空管路来与所述真空熔铸室相连,而所述真空熔铸室则通过所述转动马达和动力线来与电气控制装置连接;以及 液压启闭装置,通过控制及反馈线、动力线来与所述电气控制装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁东胜
申请(专利权)人:丁东胜
类型:实用新型
国别省市:44

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