具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备（1）、中转母液罐（2）、母液罐（3）、碱性蚀刻液循环再生设备组（6）、再生子液罐组（8）、配液罐（11）、过滤器（12）、子液罐组（16），子液罐组（16）再与蚀刻生产线用水设备（1）连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术设计的这种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，效率高，成本低，提高了系统处理废液的灵活性、安全性和可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废液净化循环再生系统，具体是指一种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统。
技术介绍
随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板(PCB)产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁，PCB行业将迎来巨大的商机。但是，在电路板的制作过程中，比如印制电路板、电镀等工序，在工作中都会产生大量的蚀刻废液，蚀刻废液内含有大量的铜离子，不能够再次使用，同时含蚀刻废液进入污水处理厂后处理也极为不便，因此，我们需要设计一种废水处理系统，以解决含铜废水处理复杂、不能循环使用的问题，并将含铜废水内的铜离子回收，同时从安全性能和灵活性能考虑，该系统还需具有安全性和灵活性，以解决安全性和多变的净化环境。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，效率高，成本低，提高了系统处理废液的灵活性、安全性和可靠性。本技术提供的技术方案是具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备、中转母液罐、母液罐、碱性蚀刻液循环再生设备组、再生子液罐组、配液罐、过滤器、子液罐组，子液罐组再与蚀刻生产线用水设备连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。所述碱性蚀刻液循环再生设备组包括三通电子阀门I和两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备，所述三通电子阀门I的两个出口端分别与两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备的进口端连接。三通电子阀门I可任意控制两个出口端，当两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备某一个出现故障或者需要检查清洗时，只需将其所在的进口端的三通电子阀门I出口关闭，即可对其进行排故或清洗，系统灵活性增加。所述碱性蚀刻液循环再生设备包括电解槽和与电解槽相连的温控槽，电解槽上端设有将电解槽和温控槽连通的两根平行的溢流管，电解槽下端设有循环管和出水管，循环管一端与电解槽连通，另一端与温控槽下端连通，循环管上还设有循环泵，出水管上设有控制阀门I，所述温控槽底端还设有母液管，母液管上同样设有控制阀门II。所述温控槽的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门，所述排污管与出水管连通。排污管的作用基本定位为清洗温控槽时的污水流通管道，在碱性蚀刻液循环再生设备工作过程中，排污管上的开关阀门一直处于关闭状态。所述再生子液罐组包括三通电子阀门II和两个并联的再生子液罐和备用再生子液罐，所述三通电子阀门II的两个出口端分别与两个并联的再生子液罐和备用再生子液罐的进口端连接。在正常情况下，三通电子阀门II与再生子液罐相连的出口端处于常开状态，与备用再生子液罐相连的出口端处于常闭状态，当再生子液罐出现故障或者再生子液过多时才会打开备用再生子液罐端的三通电子阀门II开关。所述子液罐组包括三通电子阀门III和两个并联的子液罐和备用子液罐，所述三通电子阀门II的两个出口端分别与两个并联的子液罐和备用子液罐的进口端连接。在正常情况下，三通电子阀门III与子液罐相连的出口端处于常开状态，与备用子液罐相连的出口端处于常闭状态，当子液罐出现故障或者子液过多时才会打开备用子液罐端的三通电子阀门III开关。所述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。所述封闭式循环结构指整个系统的各个系统、部件和管道均处于密封的封闭结构内，外界的杂质不易进入系统内部，能够保证系统的安全性和稳定性。所述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。·整个系统均可以通过PLC自动控制系统远程监控各个部件的状态或控制其开关工作，使得整个系统操作简单，运行也更加稳定。本技术的优点在于本技术设计的这种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，效率高，成本低，提高了系统处理废液的灵活性、安全性和可靠性。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为碱性蚀刻液循环再生设备的结构示意图。图中的标号分别表示为1、蚀刻生产线用水设备；2、中转母液罐；3、母液罐；4、三通电子阀门I ;5、碱性蚀刻液循环再生设备；6、碱性蚀刻液循环再生设备组；7、三通电子阀门II ;8、再生子液罐组；9、生子液罐；10、备用再生子液罐；11、配液罐；12、过滤器；13、三通电子阀门III ;14、备用子液罐；15、子液罐；16、子液罐组；17、电解槽；18、溢流管；19、温控槽；20、母液管；21、开关阀门；22、出水管；23、控制阀门II ;24、循环管；25、循环泵；26、控制阀门I。具体实施方式实施例I参见图I、图2，本技术提供的技术方案是具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备I、中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备组6、再生子液罐组8、配液罐11、过滤器12、子液罐组16，子液罐组16再与蚀刻生产线用水设备I连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。上述碱性蚀刻液循环再生设备组6包括三通电子阀门I 4和两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5，所述三通电子阀门I 4的两个出口端分别与两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5的进口端连接。上述碱性蚀刻液循环再生设备5包括电解槽17和与电解槽17相连的温控槽19，电解槽17上端设有将电解槽17和温控槽19连通的两根平行的溢流管18，电解槽17下端设有循环管24和出水管22，循环管24 —端与电解槽17连通，另一端与温控槽19下端连通，循环管24上还设有循环泵25，出水管22上设有控制阀门I 26，所述温控槽19底端还设有母液管20，母液管上同样设有控制阀门II 23。上述温控槽19的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门21，上述排污管与出水管连通。上述再生子液罐组8包括三通电子阀门II 7和两个并联的再生子液罐9和备用再生子液罐10，上述三通电子阀门II 7的两个出口端分别与两个并联的再生子液罐9和备用再生子液罐10的进口端连接。上述子液罐组16包括三通电子阀门III 13和两个并联的子液罐15和备用子液罐14，上述三通电子阀门III13的两个出口端分别与两个并联的子液罐15和备用子液罐14的进口端连接。上述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。上述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。图I、图2所示的箭头标志为系统内液体的流动方向。在使用过程中，蚀刻生产线用水设备I使用过的蚀刻废液即为母液，通过高压泵依次送入到中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备组6、再生子液罐组8、配液罐11、过滤器12、子液罐组16，子液罐组16再将新的子液送入到蚀刻生产线用水设备1，蚀刻生产线用水设备I用过的蚀刻废液再次进入上述结构形成循环，即可连续的进行废液净化处理工作，效率高。中转母液罐2用于暂时存放母液；母液罐3直接将母液送入碱性蚀刻液循环再生设备组5内；再生子液罐组8用于存放再生子液；配液罐11用于添加蚀刻液氨水、氯化铵的损耗，确保再生子液内的氨水、氯化铵含量；过滤器12对处本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于：包括依次连接的蚀刻生产线用水设备（1）、中转母液罐（2）、母液罐（3）、碱性蚀刻液循环再生设备组（6）、再生子液罐组（8）、配液罐（11）、过滤器（12）、子液罐组（16），子液罐组（16）再与蚀刻生产线用水设备（1）连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，张小波，张晓蓓，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：