用于蚀刻液回收系统中铜粉的离心甩干设备技术方案

本实用新型专利技术公开了用于蚀刻液回收系统中铜粉的离心甩干设备，包括离心筒体以及端盖，所述离心筒体的外壁上设置有固定架一和固定架二，且固定架一和固定架二设置在同一铅垂线上，固定架一设置在固定架二的上方，端盖连接有安装板，固定架一和安装板连接，固定架二和连接柱连接，离心筒体的底端设置有固定座，固定座的下方设置有支撑板，支撑板上设置有若干个支撑座，支撑座连接有固定环，固定环设置在固定座的下方，固定环和固定座通过若干个固定扣连接。该离心甩干设备将端盖快速地安装到离心筒体上，实现了半自动化的操作，提高了开闭的效率，利用固定扣将筒体与地面连接，将甩干时的震动通过地面抵消，使得筒体在甩干时位移小，安全性能更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心甩干设备，尤其是涉及用于蚀刻液回收系统中铜粉的离心甩干设备，属于环保设备领域。
技术介绍
印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板外层需保留的铜箔部分上(是电路的图形部分)预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系(酸性)；二为氯化铵氨水体系(碱性)。碱性蚀刻液主要适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻，其特点为蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制，印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是由环保部门指定有资质的公司回收， 采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费(每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质)，并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。目前，蚀刻废液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大量试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻液，经济效益低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。目前市场上逐渐出现了用电化学的原理来处理蚀刻废液的设备，经处理后蚀刻废液不仅能长期循环利用，而且还能得到可观的经济收入一电解铜，电解出的铜粉处在液固混合体中，需要在离心机中实现分离，离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，由于离心设备是在电机的带动下进行旋转甩干，传统的离心设备由于其开闭结构都是采用人工上下搬运，导致劳动强度大，以及效率低，同时在进行工作时，离心力大，造成震动大，使得甩干的效果差，不能满足蚀刻液中铜粉甩干的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于蚀刻液回收系统中铜粉的离心甩干设备，该离心甩干设备的工作原理简便，通过安装板与连接销的连接，将端盖快速地安装到离心筒体上，实现了半自动化的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了开闭的效率，利用固定扣将筒体与地面连接，将甩干时的震动通过地面抵消，筒体自身震动减小，使得筒体在甩干时位移小，安全性能更高。本技术的目的通过下述技术方案实现用于蚀刻液回收系统中铜粉的离心甩干设备，包括离心筒体以及与离心筒体连接的端盖，所述离心筒体的外壁上设置有固定架一和固定架二，且固定架一和固定架二设置在同一铅垂线上，固定架一设置在固定架二的上方，所述端盖连接有安装板，且安装板连接有连接柱，固定架一和安装板连接，固定架二和连接柱连接，离心筒体的底端设置有固定座，且固定座的中心线与离心筒体的中心线在同一直线上，且固定座的半径大于离心筒体的半径，所述固定座的下方设置有支撑板，支撑板上设置有若干个支撑座，支撑座连接有固定环，所述固定环设置在固定座的下方，固定环的半径大于固定座的半径，且固定环和固定座通过若干个固定扣连接。进一步地，所述固定架一和安装板的数量均为两个，且两个固定架一设置在离心筒体上的同一高度，固定架一之间设置有连接销，且连接销的两端分别穿过对应的固定架一和安装板后端头套合有螺母，安装板能绕着连接销转动，固定架一均设置在安装板之间。进一步地，所述连接柱与安装板连接的一端设置有凸台，且凸台的端面内凹形成凹槽，安装板一端设置在凹槽内，凹槽内设置有销钉，且销钉穿过安装板后其两端分别穿过凸台，安装板能够绕着销钉转动。进一步地，所述支撑板上设置有通孔，且通孔的中心线与离心筒体的中心线在同·一直线上。进一步地，所述支撑座的数量为四个，且均匀设置在支撑板上，支撑座设置在固定环的下方。进一步地，所述固定扣的数量为四个，且均匀分布在固定环上，固定扣与固定环中心的连线和支撑座与支撑板中心的连线呈45°。综上所述，本技术的有益效果是该离心甩干设备的工作原理简便，通过安装板与连接销的连接，将端盖快速地安装到离心筒体上，实现了半自动化的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了开闭的效率，利用固定扣将筒体与地面连接，将甩干时的震动通过地面抵消，筒体自身震动减小，使得筒体在甩干时位移小，安全性能更高。附图说明图I是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1一端盖；2—尚心筒体；3—固定环；4一固定扣；5—支撑板；6—固定座；7—通孔；8—连接板；9—支撑座；10—固定架二 ；11一连接柱；12—销钉；13—固定架一 ；14一连接销；15—安装板。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例如图I所示，用于蚀刻液回收系统中铜粉的离心甩干设备，包括离心筒体2以及与离心筒体2连接的端盖1，所述离心筒体2的外壁上设置有固定架一 13和固定架二 10，且固定架一 13和固定架二 10设置在同一铅垂线上，固定架一 13设置在固定架二 10的上方，所述端盖连接有安装板15，且安装板15连接有连接柱11，固定架一 13和安装板15连接，固定架二 10和连接柱11连接，离心筒体2的底端设置有固定座6，且固定座6的中心线与离心筒体2的中心线在同一直线上，且固定座6的半径大于离心筒体2的半径，所述固定座6的下方设置有支撑板5，支撑板5上设置有若干个支撑座9，支撑座9连接有固定环3，所述固定环3设置在固定座6的下方，固定环3的半径大于固定座6的半径,且固定环3和固定座6通过若干个固定扣4连接。连接柱11作为支撑部件，防止端盖I在进行打开的过程中由于自身重力导致脱落等安全事故，通过杠杆以及离心轮的原理，使得端盖I能够紧密地盖在离心筒体2的端面上；离心筒体2内部的旋转工作，离心力产生震动，支撑板5是安装在地面上，通过固定扣4将震动传递固定环3上，固定环3与支撑板5通过连接板8的固定，使得力的传递能够延续，最终实现离心设备的稳定性，离心甩干的效果好。所述固定架一 13和安装板15的数量均为两个，且两个固定架一 13设置在离心筒体2上的同一高度，固定架一 13之间设置有连接销14，且连接销14的两端分别穿过对应的固定架一 13和安装板15后端头套合有螺母，安装板15能绕着连接销14转动，固定架一13均设置在安装板15之间。固定架二 10的数量也为两个，螺母是固定连接销14的两端，防止在转动的过程中连接销14产生横向位移，使得固定架一 13和安装板15脱落的现象出 现。所述连接柱11与安装板15连接的一端设置有凸台，且凸台的端面内凹形成凹槽，安装板15 —端设置在凹槽内，凹槽内设置有销钉12，且销钉12穿过安装板15后其两端分别穿过凸台，安装板15能够绕着销钉12转动。安装板15能够同时绕着连接销14和销钉12转动，将端盖I与离心筒体2之间实现开闭功能，操作人员只需手扶住端盖I进行操作，工作的效率高，操作人员在进行端盖I的开闭时，非常省力，提高了离心机的运行时间，降低了操作人员的劳动强度。所述支撑板5上设置有通孔7，且通孔7的中心线与离心筒体2的中心线在同一直线上。设置通孔7后能够使得支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于蚀刻液回收系统中铜粉的离心甩干设备，其特征在于：包括离心筒体（2）以及与离心筒体（2）连接的端盖（1），所述离心筒体（2）的外壁上设置有固定架一（13）和固定架二（10），且固定架一（13）和固定架二（10）设置在同一铅垂线上，固定架一（13）设置在固定架二（10）的上方，所述端盖（1）连接有安装板（15），且安装板（15）连接有连接柱（11），固定架一（13）和安装板（15）连接，固定架二（10）和连接柱（11）连接，离心筒体（2）的底端设置有固定座（6），且固定座（6）的中心线与离心筒体（2）的中心线在同一直线上，且固定座（6）的半径大于离心筒体（2）的半径，所述固定座（6）的下方设置有支撑板（5），支撑板（5）上设置有若干个支撑座（9），支撑座（9）连接有固定环（3），所述固定环（3）设置在固定座（6）的下方，固定环（3）的半径大于固定座（6）的半径，且固定环（3）和固定座（6）通过若干个固定扣（4）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，赵兴文，张小波，吴圣杰，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：