链板提升淬火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链板提升淬火机构，包括淬火槽，在淬火槽一侧上方设有一送料斜槽，在淬火槽内设有一输送链板，所述输送链板具有一水平段和一倾斜段；所述输送链板伸出淬火槽的一端由两主动链轮带动，该输送链板的水平段的一端绕设在两从动链轮上；在输送链板的上方还设有一搅拌机，所述搅拌机包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机倾斜设置，其输出轴伸入淬火槽内，所述搅拌桨与搅拌电机输出轴伸入淬火槽的一端相连。本实用新型专利技术淬火时直接将弹簧从送料斜槽送入淬火槽内，然后通过搅拌机使冷却液流动，从而使弹簧降温；能够有效减少淬火时间，从而提高淬火效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火机构，尤其涉及一种链板提升淬火机构。
技术介绍
在螺旋弹簧的生产，尤其是汽车悬挂系统中使用的汽车悬挂弹簧的生产，通常使用的是热成型加工法或冷成型加工法。由于冷成型加工需要先将直钢丝进行淬火、回火等热处理，非常麻烦；因而，大多数的生产厂家都采用热成型加工，即在将直钢丝加热后进行螺旋弹簧成型，成型后进行淬火、回火等热处理。通常，淬火主要是将成型的弹簧放入冷却水中进行冷却。而目前的处理过程主要是将需要淬火的弹簧装在一个料框内，然后将弹簧连同料框一起置入淬火槽进行淬火，但是由弹簧放在料框里时相互重叠，因而这样淬火可能导致其中部分弹簧淬火不完全，影响弹簧质量，并且这样淬火需要花费较长的时间，淬火 效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种链板提升淬火机构，能够有效解决现有技术中存在的淬火不完全，淬火时间长，淬火效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的一种链板提升淬火机构，包括淬火槽，其特征在于在淬火槽一侧上方设有一送料斜槽，在淬火槽内设有一输送链板，所述输送链板具有一水平段和一倾斜段，该输送链板的水平段位于送料斜槽正下方，输送链板的倾斜段向上倾斜并从淬火槽的另一侧延伸出淬火槽；所述输送链板伸出淬火槽的一端由两主动链轮带动，所述两主动链轮由一输送电机经减速机构后带动，该输送链板的水平段的一端绕设在两从动链轮上；在输送链板的上方还设有一搅拌机，所述搅拌机包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机倾斜设置，其输出轴伸入淬火槽内，所述搅拌桨与搅拌电机输出轴伸入淬火槽的一端相连。进一步地，所述输送链板呈台阶状，其包括两输送链条，所述输送链条由若干链节以及销轴构成，两链条相对应的销轴由连接轴连接在一起，在连接轴上套设有数个轴套，相邻两连接轴上设置有输送板，所述输送板与连接轴上的轴套固定，并且相邻两输送板之间形成一台阶。进一步地，所述输送板上设置有若干透水孔。进一步地，所述搅拌电机还与一变频器相连，通过变频器控制搅拌电机的转速。与现有技术相比，本技术的优点在于淬火时直接将弹簧从送料斜槽送入淬火槽内，然后通过搅拌机使冷却液流动，从而使弹簧降温；然后由输送链板将弹簧向外传送，由于在输送过程中，弹簧依然大部分时间处于冷却液中，因而能更好的保证淬火完全，并且能够有效减少淬火时间，从而提高淬火效率。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为输送链板的结构示意图；图3为输送链板的侧视图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例参见图I、图2和图3，一种链板提升淬火机构，包括淬火槽1，在淬火槽I一侧上方设有一送料斜槽2,在淬火槽I内设有一输送链板3,所述输送链板3具有一水平段和一倾斜段，该输送链板3的水平段位于送料斜槽2正下方,输送链板3的倾斜段向上倾斜并从淬火槽I的另一侧延伸出淬火槽I ;在输送链板3伸出淬火槽I的部分下方设有回流滴板，从而使冷却液回流到淬火槽I内，进一步节约资源。所述输送链板3伸出淬火槽I的一端由两主动链轮4带动，所述两主动链轮4由一输送电机经减速机构后带动，在具体实 施时，输送电机经减速机构后通过皮带轮带动两主动链轮4,这样结构简单,制作更方便。该输送链板3的水平段的一端绕设在两从动链轮5上，具体实施时，两主动链轮与两从动链轮分别设置于输送链板的两侧，这样，输送链板在运行过程中稳定性更好。在输送链板3的上方还设有一搅拌机6，所述搅拌机6包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机倾斜设置，其输出轴伸入淬火槽I内，所述搅拌桨与搅拌电机输出轴伸入淬火槽I的一端相连。具体实施时，在淬火槽内安装一机架，所述送料斜槽、输送链板、输送电机、主动链轮、从动链轮以及搅拌机均安装在该机架上，并且该输送链板有机架定型，使之形成一部分水平，另一部分倾斜。所述搅拌电机还与一变频器相连，通过变频器控制搅拌电机的转速。从而根据需要淬火的弹簧的量来进行电机输出功率的调节，更加节能。所述输送链板3呈台阶状，其包括两输送链条31，所述输送链条31由若干链节以及销轴构成，两链条相对应的销轴由连接轴32连接在一起，在连接轴32上套设有数个轴套33，相邻两连接轴32上设置有输送板34，所述输送板34与连接轴32上的轴套33固定，并且相邻两输送板34之间形成一台阶；具体制作时，该输送板34采用槽钢，其一侧的边缘与一连接轴32上的轴套33固定，另一侧的外侧面与另一连接轴32上的轴套33固定，这样就使相邻两槽钢形成台阶状，结构简单，制作方便并且成本也低廉；同时能更好地进行弹簧输送，由于相邻两输送板之间形成台阶状，在输送时，弹簧处于该台阶上，通过台阶将弹簧向上传送，使待输送的工件能够定位，从而不会从倾斜段下滑。所述输送板34上设置有若干透水孔；使冷却液能够从透水孔穿过，进一步增加冷却液的流动性，提高淬火效率。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种链板提升淬火机构，包括淬火槽(I)，其特征在于在淬火槽(I) 一侧上方设有一送料斜槽(2),在淬火槽(I)内设有一输送链板(3),所述输送链板(3)具有一水平段和一倾斜段，该输送链板(3)的水平段位于送料斜槽(2)正下方，输送链板(3)的倾斜段向上倾斜并从淬火槽(I)的另一侧延伸出淬火槽(I);所述输送链板(3)伸出淬火槽(I)的一端由两主动链轮(4)带动，所述两主动链轮(4)由一输送电机经减速机构后带动，该输送链板(3 )的水平段的一端绕设在两从动链轮(5 )上；在输送链板(3 )的上方还设有一搅拌机(6 ),所述搅拌机(6)包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机倾斜设置，其输出轴伸入淬火槽(I)内，所述搅拌桨与搅拌电机输出轴伸入淬火槽(I)的一端相连。2.根据权利要求I所述的链板提升淬火机构，其特征在于所述输送链板(3)呈台阶状，其包括两输送链条(31)，所述输送链条(31)由若干链节以及销轴构成，两链条相对应的销轴由连接轴(32)连接在一起，在连接轴(32)上套设有数个轴套(33)，相邻两连接轴(32)上设置有输送板(34)，所述输送板(34)与连接轴(32)上的轴套(33)固定，并且相邻两输送板(34)之间形成一台阶。3.根据权利要求2所述的链板提升淬火机构，其特征在于所述输送板(34)上设置有若干透水孔。4.根据权利要求I所述的链板提升淬火机构，其特征在于所述搅拌电机还与一变频器相连，通过变频器控制搅拌电机的转速。专利摘要本技术公开了一种链板提升淬火机构，包括淬火槽，在淬火槽一侧上方设有一送料斜槽，在淬火槽内设有一输送链板，所述输送链板具有一水平段和一倾斜段；所述输送链板伸出淬火槽的一端由两主动链轮带动，该输送链板的水平段的一端绕设在两从动链轮上；在输送链板的上方还设有一搅拌机，所述搅拌机包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机倾斜设置，其输出轴伸入淬火槽内，所述搅拌桨与搅拌电机输出轴伸入淬火槽的一端相连。本技术淬火时直接将弹簧从送料斜槽送入淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板提升淬火机构，包括淬火槽（1），其特征在于：在淬火槽（1）一侧上方设有一送料斜槽（2），在淬火槽（1）内设有一输送链板（3），所述输送链板（3）具有一水平段和一倾斜段，该输送链板（3）的水平段位于送料斜槽（2）正下方，输送链板（3）的倾斜段向上倾斜并从淬火槽（1）的另一侧延伸出淬火槽（1）；所述输送链板（3）伸出淬火槽（1）的一端由两主动链轮（4）带动，所述两主动链轮（4）由一输送电机经减速机构后带动，该输送链板（3）的水平段的一端绕设在两从动链轮（5）上；在输送链板（3）的上方还设有一搅拌机（6），所述搅拌机（6）包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机倾斜设置，其输出轴伸入淬火槽（1）内，所述搅拌桨与搅拌电机输出轴伸入淬火槽（1）的一端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚华，蒋皮，杨天虹，
申请(专利权)人：重庆长江工业炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：