一种高韧性斗式提升机制造技术

本发明专利技术公开了一种高韧性斗式提升机，该高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.08～0.09％，Mn：0.6～0.9％，P：1.2～1.8％，S：0.001～0.003％，Mo：0.006～0.011％，V：0.028～0.033％，Ti：0.003～0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质，本发明专利技术还提供了一种高韧性斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分的钢材进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；将铸锭放入加热炉中进行加热，冷却后得到所述钢材。通过该方法制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高韧性斗式提升机，具体地，涉及一种一种高韧性斗式提升机的钢材及其制备方法。
技术介绍
高韧性斗式提升机的钢材用料是提升机领域一直研究的方向，随着人们对提升机的性能要求不断提高，提升机的用材性能也相应的提高。现有的钢材的韧性和耐腐蚀性能已经满足现在市场的需求。为此，各大提升机生产商纷纷致力于寻求有较高韧性和耐腐蚀性的钢材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设备一种高韧性斗式提升机，该提升机具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高韧性斗式提升机，该高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为C：0.03～0.06％，Si：0.08～0.09％，Mn：0.6～0.9％，P：1.2～1.8％，S：0.001～0.003％，Mo：0.006～0.011％，V：0.028～0.033％，Ti：0.003～0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；本专利技术还提供了一种高韧性斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：1)将上述成分的钢用铁水进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；2)将铸锭冷却后得到所述钢材。通过上述技术方案，本专利技术通过将个成分进行熔炼、加热和冷处理后，得到的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。一种高韧性斗式提升机，该高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.08～0.09％，Mn：0.6～0.9％，P：1.2～1.8％，S：0.001～0.003％，Mo：0.006～0.011％，V：0.028～0.033％，Ti：0.003～0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；本专利技术还提供了一种高韧性斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：1)将上述成分的钢用铁水进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行冶炼，用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭；2)将铸锭放入加热炉中进行加热，冷却后得到所述钢材；在本专利技术中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼压力为500-560Pa；在本专利技术中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼温度为1350～1550℃；在本专利技术中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼时间为
50-60min；在本专利技术中，浇铸时的浇铸温度和保温时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，浇铸的温度为1000-1100℃，保温时间为0.2-0.4h；在本专利技术中，冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式，但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，冷却方式为空冷。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比：C：0.03％，Si：0.08％，Mn：0.6％，P：1.2％，S：0.001％，Mo：0.006％，V：0.028％，Ti：0.003％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在500Mpa的熔炼压力和1350℃的熔炼温度下，熔炼50min，得到钢水；3)将得到的钢水在1350℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.4h，得到铸锭；4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A。实施例21)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比：C：0.06％，Si：0.09％，Mn：0.9％，P：1.8％，S：0.003％，Mo：0.011％，V：0.033％，Ti：0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在560Mpa的熔炼压力和1550℃的熔炼温度下，熔炼60min，得到钢水；3)将得到的钢水在1100℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.4h，得到铸锭；4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A2。实施例31)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比：C：0.045％，Si：0.085％，Mn：0.75％，P：1.5％，S：0.002％，Mo：0.01％，V：0.03％，Ti：0.005％，余量为Fe和不可避免的其他杂质；2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在530Mpa的熔炼压力和1450℃的熔炼温度下，熔炼55min，得到钢水；3)将得到的钢水在1050℃温度下进行浇铸，浇铸时间为0.3h，得到铸锭；4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A3。对比例1按照实施例1的方法制得的钢材B1，不同的是，未加入Mo；对比例2按照实施例1的方法制得的钢材B2，不同的是，未加入V；对比例3按照实施例1的方法制得的钢材B3，不同的是，未加入Ti；检测例1对上述钢材的韧性和耐腐蚀性能进行检测，结果为：钢材A1-A3的韧性和耐腐蚀性优于钢材B1-B3的韧性和耐腐蚀性。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性斗式提升机，其特征在于：所述高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.08～0.09％，Mn：0.6～0.9％，P：1.2～1.8％，S：0.001～0.003％，Mo：0.006～0.011％，V：0.028～0.033％，Ti：0.003～0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高韧性斗式提升机，其特征在于：所述高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.08～0.09％，Mn：0.6～0.9％，P：1.2～1.8％，S：0.001～0.003％，Mo：0.006～0.011％，V：0.028～0.033％，Ti：0.003～0.008％，余量为Fe和不可避免的其他杂质。2.根据权利要求1所述的高韧性斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤：1)将权利要求1中所述的钢材进行预处理，之后放入真空熔炼炉进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，贾真，李开领，
申请(专利权)人：芜湖市爱德运输机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34