一种大倾角多点卸料链斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大倾角多点卸料链斗式提升机，包括封闭式的罩壳，罩壳由下部水平段、竖直段和上部水平段依次相连组成Z字形，罩壳外下部水平段上设有进料口、上部水平段上设有至少两个出料口，罩壳内端部和拐角处均设有链轮，所有链轮均通过链条配合连接，其中，主动的链轮与驱动机构连接，位于端部的链轮与张紧机构连接，链条沿线布满料斗，罩壳内每个出料口的上方链条的下方都设有一个翻斗机构。该提升机可以实现物料的水平、垂直方向同时连续运输，可以多点卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料提升设备领域，具体涉及一种大倾角多点卸料链斗式提升机。
技术介绍
斗式提升机是一种物料连续运输机械，具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点，主要应用于粉料、颗粒状及小块物料的运输，在粮食、化工、医药、矿山、建材、水泥以及港口等行业都有广泛应用。斗式提升机主要由牵引构件、承载构件（料斗）、驱动装置、张紧装置、上下滚筒（或链轮）、机架与罩壳等组成。此外还有安全保护和电气控制等辅助装置。斗式提升机的承载构件为料斗，牵引构件为胶带或链条。料斗以一定间隔固定在牵引构件上。牵引构件绕过提升机头部和底部的滚轮或链轮，构成具有上升的有载分支和下降的无载分支的闭合环形系统。设置在提升机头部的驱动装置经过头部传动滚筒或链轮将动力传给牵引构件和料斗。物料经设置在提升机底部的进料口进入提升机料斗，料斗将物料提升到头部并在头部将物料卸出，离开料斗的物料经设置在提升机头部的卸料口卸出。一般物料在传送过程中，传送路径有水平方向和垂直方向，实现水平方向物料运输的是由带式输送机或埋刮板输送机等水平方向运动特性的机械完成，垂直方向物料提升一般由垂直斗式提升机、螺旋提升机等设备实现，也就是说完成物料的传送至少需要两种不同类型的输送设备共同完成，而且机型固定，装卸点固定，不能根据装卸需要实现多点卸料，同时在传送过程中，涉及设备多，环节多，自然传送效率较低，且能耗较高，故障率较高，在物料方向转接过程中，粉尘污染较大，环保性能较差，且不能满足复杂多变的工况要求，等等这些都是目前传统输送设备存在的弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大倾角多点卸料链斗式提升机，该提升机可以实现物料的水平、垂直方向同时连续运输，可以多点卸料。本技术所采用的技术方案是：一种大倾角多点卸料链斗式提升机，包括封闭式的罩壳，罩壳由下部水平段、竖直段和上部水平段依次相连组成Z字形，罩壳外下部水平段上设有进料口、上部水平段上设有至少两个出料口，罩壳内端部和拐角处均设有链轮，所有链轮均通过链条配合连接，其中，主动的链轮与驱动机构连接，位于端部的链轮与张紧机构连接，链条沿线布满料斗，罩壳内每个出料口的上方链条的下方都设有一个翻斗机构。进一步地，张紧机构包括带座轴承、滑块、丝杠、重锤、连接绳和锁紧螺母，带座轴承套在位于端部的链轮的主轴上，滑块固定在带座轴承上并套在丝杠上，重锤通过连接绳固定在滑块或带座轴承用于张紧的一侧上并自然垂落，锁紧螺母套在丝杠上将滑块定位锁紧。进一步地，链条为双节距长销轴链条，料斗与链条通过长销轴铰接。进一步地，所有料斗的同一侧都设有搭边，料斗位于上部水平段或下部水平段时，搭边可以遮挡相邻料斗之间的缝隙。进一步地，翻斗机构包括电动推杆和凸轮推板，凸轮推板固定在电动推杆的活动端，电动推杆设在出料口的上方链条的下方并指向料斗，料斗上设有突出杆。本技术的有益效果是：1.物料从下部水平段的进料口进入料斗，料斗依次经过水平运输、竖直提升和水平运输三个工作行程，最终，料斗在翻斗机构的作用下倾翻，物料从上部水平段的出料口卸出；采用Z型输送路径，实现了物料的水平、垂直方向同时连续运输；设置至少两个出料口，实现了多点卸料；料斗布满链条沿线，保证了连续工作。2.带座轴承不仅可以支撑主动链轮的主轴、减小摩擦，还可以在滑块、丝杠的配合下经重锤牵引沿直线移动，并通过锁紧螺母定位锁紧，调整位于端部的链轮主轴的位置，即可达到张紧链条的效果。3.采用双节距长销轴链条，自重轻、耗能少；料斗采用铰接的形式，保证了料斗的入口在重力下始终朝上，以及在倾翻后能能自行复位。4.搭边防止了加料时，物料从料斗之间的间隙撒落；只在一侧设置搭边，防止料斗在输送行程中发生较大的干涉。5.在非卸料位置，电动推杆带动凸轮推板回缩，料斗与凸轮推板不会发生干涉，料斗不发生倾翻，在卸料位置，电动推杆带动凸轮推板伸出，料斗上的突出杆与凸轮推板配合实现倾翻卸料，卸料完成后，电动推杆带动凸轮推板回缩、料斗复位；凸轮推板采用平滑曲线，与突出杆配合时，卸料平稳。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例中张紧机构的结构示意图。图3是本技术实施例中链条与料斗的结构示意图。图4是本技术实施例中翻斗机构未卸料时的示意图。图5是本技术实施例中翻斗机构卸料时的示意图。图中：1-罩壳；2-张紧机构；3-进料口；4-料斗；5-链条；6-出料口；7-翻斗机构；8-位于拐角处的链轮；9-带座轴承；10-重锤；11-长销轴；12-电动推杆；13-位于端部的链轮；14-连接绳；15-丝杠；16-锁紧螺母；17-滑块；18-突出杆；19-凸轮推板；20-搭边。 具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种大倾角多点卸料链斗式提升机，包括封闭式的罩壳1，罩壳1由下部水平段、竖直段和上部水平段依次相连组成Z字形，罩1壳外下部水平段上设有进料口3、上部水平段上设有至少两个出料口6（在本实施例中为两个出料口6），罩壳1内端部和拐角处均设有链轮（位于拐角处的链轮8用于转向和驱动，位于端部的链轮13用于张紧），所有链轮（8和13）均通过链条5配合连接，其中，主动的链轮8与驱动机构连接，位于端部的链轮13与张紧机构2连接，链条5沿线布满料斗4，罩壳1内每个出料口6的上方链条5的下方都设有一个翻斗机构7。物料从下部水平段的进料口3进入料斗4，料斗4依次经过水平运输、竖直提升和水平运输三个工作行程，最终，料斗4在翻斗机构7的作用下倾翻，物料从上部水平段的出料口6卸出；采用Z型输送路径，实现了物料的水平、垂直方向同时连续运输；设置至少两个出料口6，实现了多点卸料；料斗4布满链条5沿线，保证了连续工作。如图2所示，在本实施例中，张紧机构2包括带座轴承9、滑块17、丝杠15、重锤10、连接绳14和锁紧螺母16，带座轴承9套在位于端部的链轮13的主轴上，滑块17固定在带座轴承9上并套在丝杠15上，重锤10通过连接绳14固定在滑块17或带座轴承9用于张紧的一侧上并自然垂落，锁紧螺母16套在丝杠15上将滑块17定位锁紧。带座轴承9不仅可以支撑主动链轮13的主轴、减小摩擦，还可以在滑块17、丝杠15的配合下经重锤10牵引沿直线移动，并通过锁紧螺母16定位锁紧，调整位于端部的链轮13主轴的位置，即可达到张紧链条5的效果。如图3所示，在本实施例中，链条5为双节距长销轴链条，料斗4与链条5通过长销轴11铰接。采用双节距长销轴链条，自重轻、耗能少；料斗4采用铰接的形式，保证了料斗4的入口在重力下始终朝上，以及在倾翻后能能自行复位。如图4和图5所示，在本实施例中，所有料斗4的同一侧都设有搭边20，料斗4位于上部水平段或下部水平段时，搭边20可以遮挡相邻料斗4之间的缝隙。搭边20防止了加料时，物料从料斗4之间的间隙撒落；只在一侧设置搭边20，防止料斗4在输送行程中发生较大的干涉。如图4和图5所示，在本实施例中，翻斗机构7包括电动推杆12和凸轮推板19，凸轮推板19固定在电动推杆12的活动端，电动推杆12设在出料口6的上方链条5的下方并指向料斗4，料斗4上设有突出杆18。在非卸料位置，电动推杆12带动凸轮推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大倾角多点卸料链斗式提升机，其特征在于：包括封闭式的罩壳，罩壳由下部水平段、竖直段和上部水平段依次相连组成Z字形，罩壳外下部水平段上设有进料口、上部水平段上设有至少两个出料口，罩壳内端部和拐角处均设有链轮，所有链轮均通过链条配合连接，其中，主动的链轮与驱动机构连接，位于端部的链轮与张紧机构连接，链条沿线布满料斗，罩壳内每个出料口的上方链条的下方都设有一个翻斗机构。

【技术特征摘要】
1.一种大倾角多点卸料链斗式提升机，其特征在于：包括封闭式的罩壳，罩壳由下部水平段、竖直段和上部水平段依次相连组成Z字形，罩壳外下部水平段上设有进料口、上部水平段上设有至少两个出料口，罩壳内端部和拐角处均设有链轮，所有链轮均通过链条配合连接，其中，主动的链轮与驱动机构连接，位于端部的链轮与张紧机构连接，链条沿线布满料斗，罩壳内每个出料口的上方链条的下方都设有一个翻斗机构。2.如权利要求1所述的一种大倾角多点卸料链斗式提升机，其特征在于：张紧机构包括带座轴承、滑块、丝杠、重锤、连接绳和锁紧螺母，带座轴承套在位于端部的链轮的主轴上，滑块固定在带座轴承上并套在丝杠上...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊新红，龚元华，龚学林，王小平，
申请(专利权)人：武汉理工大学，湖北宜都宜运机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42