石灰竖窑布料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种石灰竖窑布料器，包括布料斗、撒料槽、驱动装置、凸轮轴、凸轮和中心推杆，凸轮设置在凸轮轴上，凸轮外缘与所述中心推杆上端相接触，所述中心推杆包括上推杆、下推杆，所述上推杆通过轴承A与所述下推杆相连接，下推杆下端还设有连杆，连杆与所述撒料槽相连接，所述凸轮的形状为具有相同圆心、具有不同半径的圆弧首尾相连接而成。本实用新型专利技术所提供的石灰竖窑布料器能够延着一个方向、一定轨迹连续旋转，使布料器在生产时不用倒转，减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，提高了设备生产效率，同时使布料的过程更加均匀和平整，能够保证烧出高品质的石灰。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石灰竖窑用设备，特别是指石灰竖窑布料器。
技术介绍
煅烧石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的石灰用量越来越大，同时对石灰的活性要求也越来越高。目前用于煅烧石灰的设备主要是大型回转窑和普通竖窑，由于大型回转窑建造成本特别大，对燃料要求比较高，大多数中小型企业 很难适应，所以在我国煅烧石灰的设备主要还是普通竖窑，但是由于普通竖窑中的布料器撒料动作和结构设计不合理，导致普通的竖窑很难烧出高活性的石灰，并且这种普通竖窑中的布料器在生产运行中还存在以下四大缺点一、生产过程中是通过布料器正反转往返布料，往返布料时布料器瞬间倒转会造成电动机机械冲击力过大，导致电动机烧坏，另外撒料槽收拢时因长期贯性过转，经常造成中推杆螺纹超限卡死，大大影响了设备的生产效率；二、同截面物料分布不均匀，造成通风阻力和煅烧带温度不一致；三、石灰煅烧时偏火严重，导致生产出来的石灰活性不高；四、电路控制十分复杂，人员操作非常困难。
技术实现思路
针对上述技术的不足之处，本技术提供一种建造成本较低、操作简单、设备故障率低、布料均匀并且能生产出高活性石灰的石灰竖窑布料器。为实现上述目的，本技术提供一种石灰竖窑布料器，包括布料斗、撒料槽和驱动装置，还包括凸轮轴、凸轮和中心推杆，所述凸轮设置在所述凸轮轴上，所述凸轮外缘与所述中心推杆上端相接触，所述中心推杆包括上推杆和下推杆，所述上推杆通过轴承A与所述下推杆相连接，所述下推杆下端还设有连杆，所述连杆与所述撒料槽相连接。所述中心推杆上还设有弹簧装置。所述驱动装置包括电机和减速机A，所述电机位于所述减速机A上端，所述减速机A输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与主轴中间齿轮和第三齿轮相啮合。所述主轴中间齿轮分别与所述布料斗和所述撒料槽相连接。所述第三齿轮与传动轴相连接，所述传动轴与减速机B的输入轴相连接，所述减速机B的输出轴与所述凸轮轴相连接。所述凸轮的外缘为具有相同圆心、具有不同半径的圆弧首尾相连接而成。与现有技术相比，本技术具有以下优点一、本技术所提供的石灰竖窑布料器利用凸轮旋转带动中心推杆上下运动，能保证布料器再生产过程中延着一个方向、一定轨迹连续旋转，使布料器在生产时不用倒转，减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，提高了设备生产效率；二、本技术所提供的石灰竖窑布料器能够保证物料在同一圆截面均匀分布，并且实现三个“相同”:布料器每转一圈时间相同、布料器布料面积相同和布料器抛撒物料量相同，这样使布料的过程更加均匀和平整，并且能够保证烧出高品质的石灰；三、本技术所提供的石灰竖窑布料器在其中心推杆上设有一个弹簧装置，在生产过程中能够抵消撒料槽70%的重力，从而减少了张开时的动力损耗和机械磨损，延长了设备的使用寿命，降低了设备的运行成本；四、本技术所提供的石灰竖窑布料器结构设计合理，操作简单。附图说明图I为石灰竖窑布料器的结构示意图； 图2为凸轮的主视图；图3为凸轮的侧视图。主要符号说明如下I-布料斗2-撒料槽3-电机4-减速机A5-主动齿轮 6-主轴中间齿轮7-第三齿轮 8-传动轴9-凸轮轴10-凸轮11-上推杆 12-调节螺母13-轴承A 14-下推杆15-连杆16-轴承B 17-减速机B具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图I所示，本技术所提供的石灰竖窑布料器，包括布料斗I、撒料槽2和驱动装置，驱动装置包括电机3和减速机A4.减速机A4设置在电机3下端，减速机A4输出轴上设有主动齿轮5，主动齿轮5与主轴中间齿轮6和第三齿轮7相啮合.其中，主轴中间齿轮与布料斗I与撒料槽2相连接，并带动布料斗I与撒料槽2旋转；同时主轴中间齿轮6与第三齿轮7相啮合，第三齿轮7带动传动轴8旋转，传动轴8与减速机B17的下部输入轴相连接，减速机B17的输出轴与凸轮轴9相连接，凸轮轴9上设有凸轮10，凸轮10下端与中心推杆上端相接触。本实施例中，所述中心推杆上设有一个弹簧装置，在生产过程中能够抵消撒料槽70%的重力，从而减少了撒料槽张开时的动力损耗和机械磨损，延长了设备的使用寿命，降低了设备的运行成本。中心推杆包括上推杆11和下推杆14，上推杆上端设有轴承B16，上推杆11通过轴承A13和调节螺母12与下推杆14相连接，下推杆14下端设有连杆15，所述连杆15与所述撒料槽2相连接。如图2和图3所示，凸轮10形状为具有相同圆心、具有不同半径的圆弧首尾相连接而成。当凸轮10旋转时，上推杆11在凸轮10作用下只作轴向上下移动；而下推杆14既随着上推杆11作轴向上下移动，同时又随布料斗I和撒料槽2旋转。其中，凸轮10每旋转一圈，撒料槽2张开一收拢或收拢一张开各一次。改变中心推杆的轴向移动距离，可以改变撒料槽2张开时的倾斜角，而中心推杆的轴向移动距离是根据凸轮10最大半径与最小半径所确定的，所以本技术可以根据撒料槽布料时所需角度，计算推杆移动距离，确定凸轮的最大半径与最小半径。这种布料方式既保证布料更加均匀和平整，同时大块物料通过窑口护板反弹向内圈落下，小块物料顺窑壁落下，既控制了窑壁效应，又补偿了周边热量，使竖窑的操作更加合理。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种石灰竖窑布料器，包括布料斗、撒料槽和驱动装置，其特征在于，还包括凸轮轴、凸轮和中心推杆，所述凸轮设置在所述凸轮轴上，所述凸轮外缘与所述中心推杆上端相接触，所述中心推杆包括上推杆和下推杆，所述上推杆与所述下推杆相连接，所述下推杆下端还设有连杆，所述连杆与所述撒料槽相连接。2.根据权利要求I所述的石灰竖窑布料器，其特征在于，所述中心推杆上还设有弹簧>j-U ρ α装直。3.根据权利要求I所述的石灰竖窑布料器，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速机Α，所述电机位于所述减速机A上端，所述减速机A输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与主轴中间齿轮和第三齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的石灰竖窑布料器，其特征在于，所述主轴中间齿轮分别与所述布料斗和所述撒料槽相连接。5.根据权利要求3所述的石灰竖窑布料器，其特征在于，所述第三齿轮与传动轴相连接，所述传动轴与减速机B的输入轴相连接，所述减速机B的输出轴与所述凸轮轴相连接。6.根据权利要求I所述的石灰竖窑布料器，其特征在于，所述凸轮的外缘为具有相同圆心、具有不同半径的圆弧首尾相连接而成。专利摘要本技术提供一种石灰竖窑布料器，包括布料斗、撒料槽、驱动装置、凸轮轴、凸轮和中心推杆，凸轮设置在凸轮轴上，凸轮外缘与所述中心推杆上端相接触，所述中心推杆包括上推杆、下推杆，所述上推杆通过轴承A与所述下推杆相连接，下推杆下端还设有连杆，连杆与所述撒料槽相连接，所述凸轮的形状为具有相同圆心、具有不同半径的圆弧首尾相连接而成。本技术所提供的石灰竖窑布料器能够延着一个方向、一定轨迹连续旋转，使布料器在生产时不用倒转，减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，提高了设备生产效率，同时使布料的过程更加均匀和平整，能够保证烧出高品质的石灰。文档编号C04B2/12GK202705244SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰竖窑布料器，包括布料斗、撒料槽和驱动装置，其特征在于,还包括凸轮轴、凸轮和中心推杆，所述凸轮设置在所述凸轮轴上，所述凸轮外缘与所述中心推杆上端相接触，所述中心推杆包括上推杆和下推杆，所述上推杆与所述下推杆相连接，所述下推杆下端还设有连杆，所述连杆与所述撒料槽相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：占志文，
申请(专利权)人：占志文，
类型：实用新型
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