无氧炭素煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了无氧炭素煅烧窑，窑体具有圆柱形燃烧室和管状通道，管状通道环绕在圆柱形燃烧室外围，圆柱形燃烧室连通窑体顶部设置的排气烟囱口，圆柱形燃烧室内设置着导煤煅烧管和导气管，圆柱形燃烧室上端固装着加煤斗，导煤煅烧管连通导气管进气管口，导气管出气管口连通管状通道，导气管进气管口低于其出气管口，在窑体位于导气管下方的部位设置的可燃气注入管伸入圆柱形燃烧室内的喷射管口设置在圆柱形燃烧室的周缘且朝向其圆周切线方向，在可燃气注入管穿过管状通道的管体上设置着进气口；窑体底端固装着引集壳，引集壳最底端部位设置着出料口，在出料口上安装着闭风器，在引集壳壳壁上设置着氮气加注口。本实用新型专利技术能提高成品炭素的质量和炭素的提炼工效，大幅降低提炼炭素的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工装备，属于从原煤中提炼炭素的煅烧窑，特别是无氧炭素煅烧窑。
技术介绍
目前，现有炭素煅烧窑分为斜窑、转窑、立窑等，虽然其提炼炭素的总体性能优越，但这几种窑各有不足之处其只能就地建造，无法整装运输，炭素的提炼效率较低，提炼炭素的人力、物力成本仍然居高不下，不利于其大规模应用，最终致使炭素的售卖成本明显偏 高。例如普通提炼炭素的现有炭素煅烧窑面临的技术问题为(提炼炭素的炭素煅烧窑)窑体升温和降温过快，这可直接导致构成窑体的硅砖断裂进而引起窑体塌方；普通炭素煅烧窑从自然干燥至点火升温到900°C则需要400吨煤方能对煤进行煅烧，即为达到煅烧的工装状态所耗时间为两个月，而且并不能控制炭素的出料速度，普通煅烧窑用料必需要直径为2-5cm的颗粒煤，这会影响出窑成品炭素的质量；炭素煅烧窑在煅烧煤时，从被煅烧煤中非强制吸出的部分挥发酚经回路通道进入燃烧室与空气混合燃烧，煅烧管内处于真空状态(负压状态)，因此，从煤进入普通炭素煅烧窑进煤口直至成品炭素出窑的时间长达36个小时，在提炼炭素的过程中，普通炭素煅烧窑的煅烧管也很容易被堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无氧炭素煅烧窑，能提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无氧炭素煅烧窑，其特征在于：包括窑体(19)、加煤斗(3)、重力式导煤煅烧管(5)、导气管(6)、可燃气注入管(11)，闭风器(16)和引集壳(15)，在窑体(19)内设置着彼此独立的圆柱形燃烧室(2)和管状引气通道(1)，管状引气通道(1)环绕在圆柱形燃烧室(2)的外围，圆柱形燃烧室(2)通过在窑体(19)顶部设置的排气烟囱口(7)连通大气，在圆柱形燃烧室(2)内设置着竖立的重力式导煤煅烧管(5)和相对水平面倾斜的导气管(6)，在圆柱形燃烧室(2)上端固装着位于重力式导煤煅烧管(5)上端管口上方的加煤斗(3)，加煤斗(3)其进煤口朝向窑体(19)上方，每一重力式导煤煅烧管(5)通过其管周...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹彬锋，曹德均，
申请(专利权)人：乌鲁木齐德旺源鑫节能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：