半自动包装生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种半自动包装生产系统，其包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构与包装机；所述进料系统设于环形物料输送机两侧；所述环形物料输送机设于直线输送机的前段；所述直线输送机后段依次设有侧边闸口机构、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构、闸口机构及包装机。本实用新型专利技术半自动包装生产系统通过机械操作降低了食品行业产品包装的劳动强度且降低了劳动成本；同时，由于其具有很高的灵敏性，使得产品包装安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于食品行业的产品包装
，特别涉及一种半自动包装生产系统。
技术介绍
在食品行业中，单个产品(如糖果、槟榔等)的装袋、装包过程长期以来基本上是靠人工完成。首先，将产品一一对应装入提前由喷码机打好码的自立袋内，接着将自立袋放在在封口机上封口，然后将一定数量封好口的自立袋放入大包中。整个过程中均为人工操作完成。人工操作虽然比较稳定、可靠，但是由于劳动强度太大、人工成本较高，显然需要寻找另一种替代的方案来取代人手进行包装。综上所述，目前品行业的产品包装技术均由人工完成，劳动强度大且成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种降低劳动强度且减少劳动成本的半自动包装生产系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种半自动包装生产系统，包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构与包装机；所述进料系统设于环形物料输送机两侧；所述环形物料输送机设于直线输送机的前段；所述直线输送机后段依次设有侧边闸口机构、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构、闸口机构及包装机。优选地，所述环形物料输送机包括第一直线输送机构、第二直线输送机构与转弯机，所述第一直线输送机构的首末两端分别通过转弯机与第二直线输送机构的首末两端对应连接，形成封闭的环形结构；所述第一直线输送机构、第二直线输送机构均由若干第一直线输送机组成。优选地，所述第一直线输送机，包括直线输送带、操作平台和支架，所述直线输送带设于支架上，所述操作平台设于直线输送带内侧。优选地，所述直线输送机包括直线输送带、导向机构、支架与驱动机构；所述直线输送带设于支架上，所述导向机构设于直线输送带上；所述支架的材料为金属材料或非金属材料。优选地，所述导向机构包括支架、螺柱、螺母、C形槽与螺母，所述直线输送机还包括导向条；所述支架设于直线输送机上；所述支架上开有槽口，所述螺柱顶端穿过槽口通过螺母设于支架上，其末端通过螺母设于C形槽上；所述导向条设于所述C形槽槽内且通过螺柱将其压紧于槽内，所述的支架、螺柱、螺母、C形槽及螺母的材料为金属材料或非金属材料。优选地，所述直线输送机后段还设有侧边闸口机构，该侧边闸口机构设于封口机之前；所述侧边闸口机构包括挡板、导杆、安装架、支架、气缸和设于直线输送机上的第一检测传感器；所述支架设于安装架上，所述导杆、气缸设于支架上，所述挡板设于气缸的输出轴上且与所述导杆相连接；所述第一检测传感器设于直线输送机上，用于检测物品的通过，便于控制气缸的动作。优选地，所述直线输送机后段还设有闸口机构，所述闸口机构设于包装机之前；所述的闸口机构包括支架、挡板、气缸、导杆和第二检测传感器；所述支架设于直线输送机上，所述导杆、气缸设于所述支架上，所述挡板设于气缸的输出轴上且与所述导杆与相连接，从而沿导杆上下滑动；所述气缸为单作用气缸或双作用气缸；所述第二检测传感器设于直线输送机上，用于检测物品的通过，便于控制气缸的动作。优选地，所述倒袋机构包括推倒板、推倒支撑条及用于纠正推倒过程中自立袋的推倒姿态隔板；所述推倒支撑条、隔板设于导向机构上，且所述隔板隔开相邻的推倒板；所述推倒板设于推倒支撑条上，所述推倒板为梯形薄板。优选地，所述的进料机构包括提升机、与之连接的料斗；所述的料 斗包括桶身、支架、防护罩及能正反运转的出料输送带；所述桶身设于支架上，所述防护罩出料输送带设于桶身与出料输送带之间。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果本技术半自动包装生产系统通过机械操作降低了食品行业产品包装的劳动强度且降低了劳动成本；同时，由于其具有很高的灵敏性，使得产品包装安全可靠。附图说明图I为本技术半自动化包装生产线的结构示意图；图2为本技术半自动化包装生产线环形物料输送机与直线输送机的结构示意图；图3为本技术半自动化包装生产线进料机构的料斗结构示意图；图4为本技术半自动化包装生产线的直线输送机及导向机构结构示意图；图5为本技术环形物料输送机环形物料输送机结构示意图；图6为本技术半自动化包装生产线的直线输送机导向机构的结构示意图；图7为本技术半自动化包装生产线的侧边闸口机构的结构示意图；图8为本技术半自动化包装生产线的倒袋机构的结构示意图；图9为本技术半自动化包装生产线的闸口机构的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但技术的实施方式不限于此。如图I和2所示，一种半自动包装生产系统。该半自动包装生产系统包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机3、侧边闸口机构6、封口机7、喷码机8、电控柜9、倒袋机构10、闸口机构11与包装机12。进料系统设于环形物料输送机两侧；环形物料输送机设于直线输送机3的前段。直线输送机3后段依次设有侧边闸口机构6、封口机7、喷码机8、电控柜9、倒袋机构10、闸口机构11及包装机12。环形物料输送机包括第一直线输送机构41、第二直线输送机构42与转弯机5。第一直线输送机构41的首末两端分别通过转弯机与第二直线输送机构42的首末两端对应连接，形成封闭的环形结构。第一直线输送机构41、第二直线输送机构42均由若干第一直线输送机4组成。如图2和图5所示，第一直线输送机4包括直线输送带4-1、操作平台4_2和支架4-3。直线输送带4-1设于支架4-3上，操作平台4-2设于直线输送带4_1内侧。如图4所示，直线输送机3包括直线输送带3-1、导向机构3-4、支架3_2与驱动机构。直线输送带3-1设于支架3-2上，导向机构3-4设于直线输送带3-1上；支架3_2的材料为金属材料或非金属材料。如图6所示，导向机构3-4包括支架3-4-1、螺柱3_4_2、螺母3_4_3、C形槽3_4_4与螺母3-4-5。直线输送机3还包括导向条3-3 ;支架3-4-1设于直线输送机3上。支架3-4-1上开有槽口，螺柱3-4-2顶端穿过槽口通过螺母3-4-5设于支架3_4_1上，其末端通 过螺母3-4-3设于C形槽上。导向条3-3设于所述C形槽3-4-4槽内且通过螺柱3_4_2将其压紧于3-4-4槽内。支架3-4-1、螺柱3-4-2、螺母3_4_3、C形槽3_4_4及螺母3_4_5的材料为金属材料或非金属材料。如图7所示，直线输送机3后段还设有侧边闸口机构6，该侧边闸口机构6设于封口机之前。侧边闸口机构6包括挡板6-1、导杆6-2、安装架6-3、支架6-4、气缸6_5和设于直线输送机3上的第一检测传感器。支架6-4设于安装架6-3上,导杆6-2、气缸6_5设于支架6-4上,挡板6-1设于气缸6-5的输出轴上且与导杆6-2相连接；第一检测传感器设于直线输送机3上，用于检测物品的通过，便于控制气缸6-5的动作。如图9所示，直线输送机3后段还设有闸口机构11，该闸口机构11设于包装机12之前。闸口机构11包括支架11-1、挡板11-2、气缸11-3、导杆11-4和第二检测传感器。支架11-1设于直线输送机3上,导杆11-4、气缸11-3设于支架11-1上,挡板11-2,设于气缸11-3的输出轴上且与所述导杆11-4与相连接，从而沿导杆11-4上下滑动；气缸11-3为单作用气缸或双作用气缸；第二检测传感器设于直线输送机3上，用于检测物品的通过，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动包装生产系统，其特征在于：包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机（3）、侧边闸口机构（6）、封口机（7）、喷码机（8）、电控柜（9）、倒袋机构（10）、闸口机构（11）与包装机（12）；所述进料系统设于环形物料输送机两侧；所述环形物料输送机设于直线输送机（3）的前段；所述直线输送机（3）后段依次设有侧边闸口机构（6）、封口机（7）、喷码机（8）、电控柜（9）、倒袋机构（10）、闸口机构（11）及包装机（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖曙红，汤雄，陈小军，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：实用新型
国别省市：