一种用于盘管生产的管材储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于盘管生产的管材储存装置，包括机架和PLC控制器，机架上设有张紧轮组，所述机架上设有可相对于所述张紧轮组移动的滑动张紧轮组，所述张紧轮组与所述滑动张紧轮组相互配合构成盘管机构，所述机架对应所述盘管机构的管材输出端的位置上还设有牵管对辊和切管器，所述滑动张紧轮组、牵管对辊和切管器的执行机构分别与所述PLC控制器连通。本实用新型专利技术通过加设的滑动张紧轮组配合张紧轮组一起使用，为剪断后的生产线上管材提供了储存的位置，结构简单，操作方便。适用于管材生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产，特别是涉及一种用于盘管生产的管材储存装置。
技术介绍
目前，塑料管材生产成型后，会经盘管机盘管包扎。具体为当一卷盘管达到预定米数后，需人工剪断管材，然后对剪断后的盘管进行包扎；但此时，生产线上的管材会因无导向和储存位置而散落于地。而且，由于管材的生产速度越来越快，所以生产线上的管材会 因堆积较多而不便于现场管理和第二次盘卷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种能保证盘管生产过程中管材不落地且便于生产管理的用于盘管生产的管材储存装置。为了实现以上目的，本技术提供的一种用于盘管生产的管材储存装置，包括机架和PLC控制器，机架上设有张紧轮组，所述机架上设有可相对于所述张紧轮组移动的滑动张紧轮组，所述张紧轮组与所述滑动张紧轮组相互配合构成盘管机构，所述机架对应所述盘管机构的管材输出端的位置上还设有牵管对辊和切管器，所述滑动张紧轮组、牵管对辊和切管器的执行机构分别与所述PLC控制器连通。通过加设的滑动张紧轮组配合张紧轮组一起使用，为剪断后的生产线上管材提供了储存的位置，结构简单，操作方便。在上述方案中，所述盘管机构的所述滑动张紧轮组通过滑动机构活动安装在所述机架上，所述滑动机构包括伸缩缸、滑道和滑块，伸缩缸的固定端和滑道分别固定在所述机架上，所述滑动张紧轮组通过滑块滑动连接在所述滑道上，所述伸缩缸的伸缩端与所述滑动张紧轮组铰接。当然，也可采用其他结构。在上述方案中，所述盘管机构的所述滑动张紧轮组布置在所述张紧轮组下方，这样减小了本装置的体积，从而减小了占地空间。在上述方案中，所述机架对应所述盘管机构的管材输出端的位置上设有导向辊。在上述方案中，所述张紧轮组上设有护辊，所述滑动张紧轮组上设有门型护辊，防止管材从张紧轮组或滑动张紧轮组上脱落。在上述方案中，所述牵管对辊包括由电机驱动的下辊和由压紧气缸驱动的上辊，所述电机和液压缸分别与所述PLC控制器相连。所述上辊可以上下移动以适用于不同直径的管材。当然，也可采用其他结构。在上述方案中，所述张紧轮组和所述滑动张紧轮组分别至少包括一个U型槽轮。所述U型槽轮的数量根据剪断后的生产线上管材需储存的长度设计，如需储存的长度较长，则多设计几个U型槽轮，反之则减少U型槽轮的数量。在上述方案中，所述切管器包括夹紧机构和切管机构，夹紧机构和切管机构分别与所述PLC控制器连接。夹紧机构避免了剪断后的生产线上管材的管头掉落在地上。本技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于一方面，通过加设的滑动张紧轮组配合张紧轮组一起使用，为剪断后的生产线上管材提供了储存的位置，结构简单，操作方便；另一方面，将滑动张紧轮组布置在所述张紧轮组下方，减小了本装置的体积，从而减小了整个装置的占地空间；再一方面，加设的护辊和门型护辊有效地防止了管材从张紧轮组或滑动张紧轮组上脱落；最后，夹紧机构避免了剪断后的生产线上管材的管头掉落在地上，便于二次盘卷。附图说明图I为本技术的主视结构示意图；图2为图I的侧视结构示意图；图3为图I的俯视结构示意图；图4为张紧轮组和滑动张紧轮组位置关系结构示意图；·图5为切管器的结构示意图；图6为本技术的使用状态结构示意图；图7为图6的侧视结构示意简图；图8为本技术的另一使用状态结构示意图。图中机架I，PLC控制器2，张紧轮组3，U型槽轮3a，滑动张紧轮组4，牵管对辊5，下辊5a，上辊5b，切管器6，夹紧机构6a，切管机构6b，管材7，滑动机构8，伸缩缸8a、滑道8b，滑块8c，导向辊9，护辊10，门型护辊11。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。本实施例提供了一种用于盘管生产的管材储存装置，包括机架I和PLC控制器2，机架I上设有张紧轮组3，所述机架2上设有可相对于所述张紧轮组3移动的滑动张紧轮组4，所述张紧轮组3与所述滑动张紧轮组4相互配合构成盘管机构，所述机架I对应所述盘管机构的管材输出端的位置上还设有牵管对辊5和切管器6，所述滑动张紧轮组4、牵管对辊5和切管器6的执行机构分别与所述PLC控制器2连通。通过加设的滑动张紧轮组4配合张紧轮组3 —起使用，为剪断后的生产线上管材7提供了储存的位置，结构简单，操作方便。在上述方案中，所述盘管机构的所述滑动张紧轮组4通过滑动机构8活动安装在所述机架I上，所述滑动机构8包括伸缩缸8a、滑道Sb和滑块Sc，伸缩缸8a的固定端和滑道8b分别固定在所述机架I上，所述滑动张紧轮组4通过滑块Sc滑动连接在所述滑道Sb上，所述伸缩缸8a的伸缩端与所述滑动张紧轮组4铰接。当然，也可采用其他结构。所述盘管机构的所述滑动张紧轮组4布置在所述张紧轮组3下方，这样减小了本装置的体积，从而减小了占地空间。上述机架I对应所述盘管机构的管材7输出端的位置上设有导向辊9。所述张紧轮组3上设有护辊10，所述滑动张紧轮组4上设有门型护辊11，防止管材从张紧轮组3或滑动张紧轮组4上脱落。上述牵管对辊5包括由电机驱动的下辊5a和由压紧气缸驱动的上辊5b，所述电机和液压缸分别与所述PLC控制器2相连。所述上辊5b可以上下移动以适用于不同直径的管材。当然，也可采用其他结构。上述张紧轮组3和所述滑动张紧轮组4分别至少包括一个U型槽轮3a。所述U型槽轮3a的数量根据剪断后的生产线上管材7需储存的长度设计，如需储存的长度较长，则多设计几个U型槽轮3a，反之则减少U型槽轮3a的数量。上述切管器6包括夹紧机构6a和切管机构6b，夹紧机构6a和切管机构6b分别与所述PLC控制器2连接。夹紧机构6a避免了剪断后的生产线上管材7的管头掉落在地上。本技术布置在盘管机上步工序的位置(即成型后的管材穿过本装置后再进入盘管机)，具体工作过程如下当一卷盘管达到预定米数后，首先，所述PLC控制器2控制所述夹紧机构6a将管材7夹紧，同时，PLC控制器2控制所述伸缩缸8a驱动所述滑动张紧轮组4慢慢向下滑动，让从生产线上生产出的管材7缠绕在由所述张紧轮组3和所述滑动张紧轮组4配合构成的所述盘管机构上；然后，控制所述切管机构6b将管材剪断，并将盘管机上的盘管包扎好；最后，所述PLC控制器2控制所述夹紧机构6a将管材7松开，并控制所述牵管对辊5牵引剪断后的生产线上的管材7从本装置穿出进入盘管机，此时所述牵管对辊5牵引管材7的速度大于管材7的生产速度，同时，所述PLC控制器2控制所述伸缩缸8a驱动所述滑动张紧轮组4慢慢复位，所述滑动张紧轮组4复位后所述PLC控制器2控制所述牵管对辊5牵引管材7的速度等于管材7的生产速度，以备再次储存管材。本技术通过加设的滑动张紧轮组4配合张紧轮组3 —起使用，为剪断后的生产线上管材7提供了储存的位置，结构简单，操作方便；将滑动张紧轮组4布置在所述张紧轮组3下方，减小了本装置的体积，从而减小了整个装置的占地空间；加设的护辊10和门型护辊11有效地防止了管材7从张紧轮组3或滑动张紧轮组4上脱落；夹紧机构6a避免了剪断后的生产线上管材7的管头掉落在地上，便于二次盘卷。权利要求1.一种用于盘管生产的管材储存装置，包括机架和PLC控制器，机架上设有张紧轮组，其特征在于所述机架上设有可相对于所述张紧轮组移动的滑动张紧轮组，所述张紧轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于盘管生产的管材储存装置，包括机架和PLC控制器，机架上设有张紧轮组，其特征在于：所述机架上设有可相对于所述张紧轮组移动的滑动张紧轮组，所述张紧轮组与所述滑动张紧轮组相互配合构成盘管机构，所述机架对应所述盘管机构的管材输出端的位置上还设有牵管对辊和切管器，所述滑动张紧轮组、牵管对辊和切管器的执行机构分别与所述PLC控制器连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：