一种管道根层的双面双弧焊焊接装置制造方法及图纸

技术编号:8279663 阅读:170 留言:0更新日期:2013-01-31 20:33
本实用新型专利技术公开了一种管道根层的双面双弧焊焊接装置,包括焊丝以及对应设置在管道焊缝处外侧的主枪和内侧的副枪,所述焊丝设置在管道焊缝处外侧,所述主枪与施焊点切线呈75~85°的夹角α,所述副枪与施焊点切线呈65~75°的夹角β,所述主枪和副枪分别在管道焊缝处内外侧相互配合的同时进行弧焊。本实用新型专利技术采用双面双弧焊的焊接方式,使管道内外焊缝一次成形,管道熔池两面始终处于氩气的保护之中,避免了气孔的产生,管道内外焊缝成形好,组对尺寸要求相对降低,降低了焊工施焊难度,减少焊接变形,加快了焊接速度,提高了焊接效率、减少焊接缺陷,节约了能源和焊接材料,减少焊接成本,同时有效改善了焊接接头质量,确保了焊接质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
,具体涉及一种适用于大口径管道(DN ^ 450)根层的双面双弧焊焊接装置。
技术介绍
在管道施工中,焊接是整个管道施工的核心环节,工程质量要靠焊接质量来体现。而采用高效率、高质量,低成本及易于操作的方法施工,以解决施工进度和施工质量的矛盾,一直是本领域技术人员追求的目标。目前的不锈钢管道多是采用的单面焊双面成型,即采用一只焊枪在管道的外侧进行打底焊接,而在管道的内侧整体填充惰性气体如氩气对焊缝处进行保护,防止氧化,对于大口径的管道,需要消耗大量的氩气且用较长时间进行置换空气作焊前准备工作,如果置 换不完全,在焊接时便会造成焊缝氧化或背面局部氧化,无法保证焊接质量,而且单面焊双面成型的焊接工艺焊接难度较大,其对管道的组对尺寸、焊工技术水平要求高,易产生焊接变形等焊接缺陷。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题,提供一种能够有效降低焊接难度、提高焊接生产效率的管道根层的双面双弧焊焊接装置。本技术的技术方案是这样实现的一种管道根层的双面双弧焊焊接装置,包括焊丝以及对应设置在管道焊缝处外侧的主枪和内侧的副枪,所述焊丝设置在管道焊缝处外侧,其特征在于所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道根层的双面双弧焊焊接装置,包括焊丝(2)以及对应设置在管道(1)焊缝处外侧的主枪(3)和内侧的副枪(4),所述焊丝(2)设置在管道(1)焊缝处外侧,其特征在于:所述主枪(3)与施焊点切线呈75~85°的夹角α,所述副枪(4)与施焊点切线呈65~75°的夹角β,所述主枪(3)和副枪(4)分别在管道(1)焊缝处内外侧相互配合的同时进行弧焊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙逊
申请(专利权)人:中国化学工程第七建设有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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