一种大口径弯头纵缝焊气体保护装置，包括气体护罩及其支撑管架和支座，所述气体护罩是由供气槽、可换吻接槽圈、浮动托槽组成,所述供气槽活动套接于浮动托槽内,供气槽与浮动托槽的底部之间设置有若干弹性支撑件,所述可换吻接槽圈其上槽圈边为与弯头内壁相配合的弧形边,其各槽边正好插置于供气槽与浮动托槽之间的间隙中,所述供气槽连接有进气管。本实用新型专利技术装置中所设计的浮动托槽可确保焊接过程中可换吻接槽圈的上端周边始终紧贴大口径弯头内壁，能较好地防止焊接位移过程中惰性保护气体的泄漏;同时,由于设计了可换吻接槽圈,从而使本装置能灵活方便地适用于各种不同管径弯头的焊接保护;整体装置结构简洁合理,使用稳定、灵活、可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接
，特别是涉及弯头焊接中的一种管内惰性气体保护>J-U ρ α装直。
技术介绍
在金属焊接、特别是合金钢焊接中，为了防止空气侵入熔滴和熔池，尽量减轻焊缝金属的氧化，通常采取的措施之一，就是采用气体保护装置，释放惰性气体将焊接区域与空 气隔离。然而目前市场上的弯头焊接设备没有合适的气体保护装置，焊接后容易出现氧化和裂纹等缺陷，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种结构合理、使用稳定可靠、适用性强的大弯头纵缝焊气体保护装置。本技术的技术方案是一种大口径弯头纵缝焊气体保护装置，包括气体护罩及其支撑管架和支座，所述气体护罩是由供气槽、可换吻接槽圈、浮动托槽组成，所述供气槽活动套接于浮动托槽内，供气槽与浮动托槽的底部之间设置有若干弹性支撑件，所述可换吻接槽圈其上槽圈边为与弯头内壁相配合的弧形边，其槽圈板正好插置于供气槽与浮动托槽之间的间隙中，所述供气槽连接有进气管。作为优选，所述供气槽与浮动托槽的底部之间设置的弹性支撑件，是由固定于浮动托槽内底板上的套装有弹簧的导柱和与所述导柱相配接其上端固定于供气槽底板的底面上的套筒构成的。作为优选，所述供气槽内安装有与进气管相连接的布气管，所述布气管左右侧和/或下侧均布有径向布气孔。作为优选，所述支撑管架顶端设有连接板，所述浮动托槽底板上的固定轴穿过连接板的连接孔，并以螺母锁定。作为优选，位于所述浮动托槽的底板与连接板之间及连接板与所述螺母之间的固定轴轴段上分别安装有推力球轴承。作为优选，所述浮动托槽的前板上开有一个供进气管水平穿越的竖向上缺口 U形槽孔，可换吻接槽圈的前板上开有一个供进气管水平穿越的竖向下缺口 U形槽孔。本技术的有益效果是装置中所设计的浮动托槽可确保焊接过程中可换吻接槽圈的上端周边始终紧贴大管弯头内壁，能较好地防止焊接位移过程中惰性保护气体的泄漏；推力轴承的设计使得浮动托槽与焊缝轴线位置相对稳定，能有效防止焊接位移时浮动托槽跑偏；同时，由于设计了可换吻接槽圈，从而使本装置能灵活方便地适用于各种不同管径弯头的焊接保护；整体装置结构简洁合理，使用稳定、灵活、可靠，有效地提高了弯头的焊接质量。附图说明图I为本装置的总体结构示意图。图2为图I的侧视图。图3为气体护罩和支撑管架的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为图3的俯视图。图6为浮动托槽的立体结构示意图。图7为可换吻接槽圈的立体结构示意图。图8为供气槽的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图以实施例对本技术作进一步说明。一种大口径弯头纵缝焊气体保护装置，包括气体护罩6及其支撑管架3和支座1，所述气体护罩6由供气槽11、可换吻接槽圈9、浮动托槽8组成。本实施例的供气槽11与浮动托槽8均为长方体槽，所述供气槽11套装在浮动托槽8内，且供气槽11的底板13的四边向外延伸出延凸边分别贴近浮动托槽8的四侧内壁；浮动托槽8内的底板17上均布固定有四根导柱16，各导柱16上分别套装有高于导柱16的弹簧15，而供气槽11的底板13的底面上固定有与四根导柱16上的弹簧15相对应套接的四个套筒14，从而构成浮动托槽8与供气槽11之间的弹性支撑件。所述可换吻接槽圈9是由前板25、后板27、左右板26围构而成的无底长方槽圈，其上槽圈边为与大管弯头内壁相配合的弧形边，其四侧槽圈板正好插置于供气槽11与浮动托槽8之间的间隙中。所述供气槽11的前板10上连接有进气管7，供气槽11内安装有与进气管7相连接的U形布气管12，为了使布气管12上的布气孔不被上方落下的焊渣堵塞，同时使布气更均匀，特将布气管12上所开设的布气孔设计为向左右和/或向下的径向孔。所述支撑管架3顶端设有连接板21，所述浮动托槽8底板17上的固定轴20穿过连接板21的连接孔，并以螺母19锁定。为了使浮动托槽8在焊接过程中能随焊缝的偏移而灵活转动，本实施例在位于所述浮动托槽8底板17与连接板21之间及连接板21与所述螺母19之间的固定轴20轴段上分别安装有推力球轴承18。另外，为了使气体护罩6能在工作时顺利自由上下浮动而不致受进气管7阻挡，所述浮动托槽8的前板22上开有一个供进气管7水平穿越的竖向上缺口 U形槽孔23，可换吻接槽圈9的前板25上开有一个供进气管7水平穿越的竖向下缺口 U形槽孔24。本装置在焊接前，根据大口径弯头的弯曲半径及弯管内径，首先选择好合适的可换吻接槽圈9，并将其直接插在供气槽11和浮动托槽8之间。调整好支撑管架3的高度，并转动支撑管架3，同时转动气体护罩6，使供气槽11中心线对准待焊大管弯头5的缝隙中间，然后用螺栓2将支撑管架3固定在支座I上。焊接时，大口径弯头5随焊接变位机的转盘4旋转，而焊枪和气体护罩6不动。可换吻接槽圈9在浮动托槽8的作用下，使可换吻接槽圈9的上端周边始终紧贴弯头焊缝焊接区域周围的管壁，从而使焊接区域的焊缝金属得到供气槽11内释放的惰性气的充分保护。权利要求1.一种大口径弯头纵缝焊气体保护装置，包括气体护罩(6)及其支撑管架(3)和支座(1)，其特征在于所述气体护罩(6)是由供气槽(11)、可换吻接槽圈(9)、浮动托槽(8)组成，所述供气槽(11)活动套接于浮动托槽(8)内，供气槽(11)与浮动托槽(8)的底部之间设置有若干弹性支撑件，所述可换吻接槽圈(9)其上槽圈边为与弯头内壁相配合的弧形边，其槽圈板正好插置于供气槽(11)与浮动托槽(8)之间的间隙中，所述供气槽(11)连接有进气管(7)。2.按权利要求I所述的大口径弯头纵缝焊气体保护装置，其特征在于所述供气槽(11)与浮动托槽(8)的底部之间设置的弹性支撑件，是由固定于浮动托槽(8)内底板(17)上的套装有弹簧(15)的导柱(16)和与所述导柱(16)相配接其上端固定于供气槽底板(13)的底面上的套筒(14)构成的。3.按权利要求I所述的大口径弯头纵缝焊气体保护装置，其特征在于所述供气槽(11)内安装有与进气管(7)相连接的布气管(12)，所述布气管(12)左右侧和/或下侧均布有径向布气孔。4.按权利要求I所述的大口径弯头纵缝焊气体保护装置，其特征在于所述支撑管架(3 )顶端设有连接板(21)，所述浮动托槽(8 )底板(17 )上的固定轴(20 )穿过连接板(21)的连接孔，并以螺母(19)锁定。5.按权利要求4所述的大口径弯头纵缝焊气体保护装置，其特征在于位于所述浮动托槽(8 )的底板(17 )与连接板(21)之间及连接板(21)与所述螺母(19 )之间的固定轴(20 )轴段上分别安装有推力球轴承(18 )。6.按权利要求I所述的大口径弯头纵缝焊气体保护装置，其特征在于所述浮动托槽(8)的前板(22)上开有一个供进气管(7)水平穿越的竖向上缺口 U形槽孔(23)，可换吻接槽圈(9)的前板(25)上开有一个供进气管(7)水平穿越的竖向下缺口 U形槽孔(24)。专利摘要一种大口径弯头纵缝焊气体保护装置，包括气体护罩及其支撑管架和支座，所述气体护罩是由供气槽、可换吻接槽圈、浮动托槽组成,所述供气槽活动套接于浮动托槽内,供气槽与浮动托槽的底部之间设置有若干弹性支撑件,所述可换吻接槽圈其上槽圈边为与弯头内壁相配合的弧形边,其各槽边正好插置于供气槽与浮动托槽之间的间隙中,所述供气槽连接有进气管。本技术装置中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径弯头纵缝焊气体保护装置，包括气体护罩（6）及其支撑管架（3）和支座（1），其特征在于所述气体护罩（6）是由供气槽（11）、可换吻接槽圈（9）、浮动托槽（8）组成,？所述供气槽（11）活动套接于浮动托槽（8）内,？供气槽（11）与浮动托槽（8）的底部之间设置有若干弹性支撑件,？所述可换吻接槽圈（9）其上槽圈边为与弯头内壁相配合的弧形边,其槽圈板正好插置于供气槽（11）与浮动托槽（8）之间的间隙中,？所述供气槽（11）连接有进气管（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆标，杜兴吉，杨立建，周会强，丁文炎，
申请(专利权)人：湖州久立管件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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