一种高压厚壁大口径无缝推制弯头制造技术

本实用新型专利技术属于金属管件领域，涉及一种高压厚壁大口径无缝推制弯头，包括弯头本体，其特征在于：所述弯头本体包括范围为10°-90°的弯曲段，弯曲段的两端分别设置有长度范围为0~80mm的直管段。所述弯头本体是壁厚为30~100mm、外径D为610~1620mm的弯头本体。本实用新型专利技术的弯头本体包括范围为10°-90°的弯曲段，弯曲段的两端分别设置有长度范围为0~80mm的直管段，同时弯头本体是壁厚为30~100mm、外径D为610~1620mm的弯头本体。本实用新型专利技术耐高压耐高温、整体壁厚均匀、外形美观，同时生产效率高、生产成本低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管中频加热推制成型的高压厚壁大口径无缝推制弯头。
技术介绍
随着管道输送行业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对管道连接所需的弯头管件的质量要求越来越高、需求量越来越大。通常公认的直径在600_以上、工作压力大于10. OMPa的为大口径高压管件。在公知技术中，中低压弯头管件生产较为普遍，大口径弯头主要是由钢板对焊而成、高压弯头主要是通过热压来实现，生产效率低、成本高，很难满足市场的高度需求。
技术实现思路
为了克服现有生产效率低、技术落后的难题，本技术提供一种无缝钢管制造的高压厚壁大口径无缝推制弯头。该弯头耐高压耐高温、整体壁厚均匀、外形美观，同时生产效率高、生产成本低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。本技术所采用的技术方案是一种高压厚壁大口径无缝推制弯头，包括弯头本体，其特征在于所述弯头本体包括范围为10° -90°的弯曲段，弯曲段的两端分别设置有长度范围为(TSOmrn的直管段。作为进一步的改进的方案所述弯头本体是壁厚为3(Tl00mm、外径D为61(Tl620mm的弯头本体。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的弯头本体包括范围为10° -90°的弯曲段，弯曲段的两端分别设置有长度范围为(TSOmrn的直管段，同时弯头本体是壁厚为3(Tl00mm、外径D为61(Tl620mm的弯头本体。本技术耐高压耐高温、整体壁厚均匀、外形美观，同时生产效率高、生产成本低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。本技术完全符合国家、行业、国外标准GB/T 12459、DL/T 695、SH 3408、SY/T0510、HG/T 21635、ASME B16. 9等对产品的要求，并广泛应用于石油、化工、冶金、电力、输气等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的右视图。图中标记1_弯曲段、2-直管段、3-弯头本体。具体实施方式实施例如图1、图2所示，一种高压厚壁大ロ径无缝推制弯头，包括弯头本体3，所述弯头本体3包括弯曲角度为10° -90°的弯曲段1，弯曲段I的两端分别设置有长度范围为(T80mm的直管段2。在本实施例中，所述弯头本体3是壁厚为3(Tl00mm、外径D为61(Tl620mm的弯头本体。另外，为了增加本技术的使用效果，弯曲段的弯曲半径R和弯头直径D的关系为1. 5D彡R彡3D，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比 ，本技术的弯头本体包括范围为10° -90°的弯曲段，弯曲段的两端分别设置有长度范围为(TSOmrn的直管段，同时弯头本体是壁厚为3(Tl00mm、外径D为61(Tl620mm的弯头本体。本技术耐高压耐高温、整体壁厚均匀、外形美观，同时生产效率高、生产成本低、技术先进、质量可靠、使用寿命长。本技术选用国内外优质无缝钢管为原材料。采用先进成熟的中频加热推制エ艺以保证弯头的整体壁厚均匀、外形美观，以先进的检测手段保证产品质量，并采取连续作业的方式以节省能源和提高产品生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压厚壁大口径无缝推制弯头，包括弯头本体（3），其特征在于：所述弯头本体（3）包括范围为10°?90°的弯曲段（1），弯曲段（1）的两端分别设置有长度范围为0~80mm的直管段（2）。

【技术特征摘要】
1.一种高压厚壁大口径无缝推制弯头，包括弯头本体(3)，其特征在于所述弯头本体(3)包括范围为10° -90°的弯曲段(1)，弯曲段(I)的两端分别设置有长度范围为(TS...

【专利技术属性】
技术研发人员：高砚松，高文兴，程万林，
申请(专利权)人：河北亚都管道装备集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：