铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种用于焊接铝及铝合金设备或管道的方法。本发明专利技术铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，包括下列步骤：两个焊件需要焊接的端面形成相互平行的待焊接面，两个待焊接面的内侧边上均倒角，从而在两个焊件对接后在两个焊件的内侧形成V形小倒角，其尖端距离焊件内壁0.5~1.0mm，开口角度为40~50°；对两个焊件的内外侧面、V形小倒角均进行脱脂处理，对焊丝进行脱脂处理；两焊件进行无间隙组对；在焊件外侧进行定位焊；采用不加焊丝自熔法或添加少量焊丝完成根部焊道的焊接，焊接时氩气流量为15~20L/min，电流为100~110A，电压为15~18V，速度为7~9cm/min；添加焊丝完成盖面层焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝及铝合金焊接领域，特别是涉及一种用于。
技术介绍
由于铝及铝合金具有良好的耐蚀性且不会有铁污染物料；具有超低温使用性能(即使在_269°C仍不存在脆性转变)；用它制造设备和管道具有相对重量最轻等特点，所以在石油化工、冶金、电力、船舶等行业的设备和管道工程中广泛应用。例如目前大多数空气分离装置的设备和管道主要采用铝合金材料；许多化工装置的腐蚀性物料贮存设备也大量采用了铝及铝合金材料。其中铝及铝合金设备和管道的现场焊接已成为这些工程中至关重要的施工环节。 铝及铝合金设备和管道的焊接方法主要是手工钨极氩弧焊和半自动熔化极氩弧焊，焊缝的根部打底焊通常采用开坡口、预留间隙的焊接工艺。虽然能够实现单面焊双面成形，但仍然存在一些难以解决的问题，如大量出现的焊接气孔、未熔合、未焊透等缺陷，焊接一次合格率很低，仅达到70%左右。由于铝及铝合金的焊接熔敷金属在高温下熔点低、流动性强，根部焊道成形困难，组对间隙过大易导致产生塌陷、焊瘤等缺陷；组对间隙过小又易产生未焊透、未熔合缺陷。由于铝具有较高的热导率和比热容，使得大尺寸设备和管道的焊接未熔合问题更加突出。铝及铝合金的焊接熔池金属由固态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：包括下列步骤：1）、两个焊件需要焊接的端面形成相互平行的待焊接面，两个待焊接面的内侧边上均倒角，从而在两个焊件对接后在两个焊件的内侧形成V形小倒角，所述V形小倒角的尖端距离焊件内壁0.5~1.0mm，所述V形小倒角的开口角度为40~50°；2）、对两个焊件的内外侧面及待焊接面、V形小倒角均进行脱脂处理，对焊丝进行脱脂处理；3）、两焊件进行无间隙组对；4）、在焊件外侧进行定位焊；5）、用钨极氩弧焊方式，采用不加焊丝自熔法或添加少量焊丝完成根部焊道的焊接，焊接时氩气流量为15~20L/min，焊接电流为100~110A，焊接电压为15~18V，...

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于包括下列步骤 1)、两个焊件需要焊接的端面形成相互平行的待焊接面，两个待焊接面的内侧边上均倒角，从而在两个焊件对接后在两个焊件的内侧形成V形小倒角，所述V形小倒角的尖端距离焊件内壁O. 5 I. Omm，所述V形小倒角的开口角度为40飞0° ； 2)、对两个焊件的内外侧面及待焊接面、V形小倒角均进行脱脂处理，对焊丝进行脱脂处理； 3)、两焊件进行无间隙组对； 4)、在焊件外侧进行定位焊； 5)、用钨极氩弧焊方式，采用不加焊丝自熔法或添加少量焊丝完成根部焊道的焊接，焊接时氩气流量为15 20L/min，焊接电流为10(Tll0A，焊接电压为15 18V，焊接速度为7 9cm/min ； 6)、用钨极氩弧焊方式，添加焊丝完成盖面层焊接。2.根据权利要求I所述的铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于所述步骤5)和步骤6)中，焊接接头和收弧处均加长30-40mm，焊接接头时不加焊丝。3.根据权利要求I所述的铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于在完成根部焊道焊接后，开始盖面层焊接前，二者的时间间隔不超过15min。4.一种铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于包括下列步骤 1)、两个焊件的外侧形成V形坡口，在两个焊件的内侧形成V形小倒角，所述V形坡口的根部与V形小倒角的尖端接触，所述V形小倒角的尖端距离焊件内壁f 2mm，所述V形小倒角的开口角度为1(Γ20...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏节文，陈家林，苏玉贤，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：