一种墙体铝模板制造技术

技术编号:10844217 阅读:77 留言:0更新日期:2014-12-31 14:27
本实用新型专利技术提供了一种墙体铝模板,包括模板本体和连接件,所述模板本体包括一工作面板和两手柄槽,所述两手柄槽分别位于所述工作面板的两侧面,且槽口向外;所述模板本体与另外的模板拼接时,通过所述连接件将手柄槽与另外的模板连接位置锁紧。本实用新型专利技术实现无极可调,解决原先配模难,孔位不对的问题,极大提升拼装效率,使用更为灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑模板,特别涉及一种墙体铝模板
技术介绍
建筑模板按材料分,可以分为木模、钢模、塑料模以及复合材料建筑模板。目前,复合材料建筑模板因其具有重复利用率高且易拼装的特点,在建筑模板类型中起着举足轻重的作用。然而建筑模板拼装施工过程中,现有的复合材料建筑模板体系配模难、孔位不对,无法满足建筑物小尺寸部分的拼装要求,内外角预拼装困难、建筑物梁高不易调整。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题,在于提供一种墙体铝模板,实现无极可调,解决原先配模难,孔位不对的问题,极大提升拼装效率,使用更为灵活。本技术是这样实现的:一种墙体铝模板,包括模板本体和连接件,所述模板本体包括一工作面板和两手柄槽,所述两手柄槽分别位于所述工作面板的两侧面,且槽口向外;所述模板本体与另外的模板拼接时,通过所述连接件将手柄槽与另外的模板连接位置锁紧。进一步的,所述另外的模板为具有所述手柄槽的铝模板时,所述模板本体与该另外的模板的拼接结构为插销连接结构:所述手柄槽的底面具有锁孔,槽口向内收缩形成一限位台;所述连接件包括一限位卡头、一销柱以及一斜面插板,限位卡头具有两卡翼,销柱上设有插销孔,所述模板本体与另外具有手柄槽的铝模板拼接时,两手柄槽相向对接,所述手柄的限位卡头位于一手柄槽内并使两卡翼抵紧该手柄槽的限位台,所述销柱穿过另一手柄槽的锁孔后通过所述斜面插板插入所述插销孔内锁紧。进一步的,所述另外的模板为复合材料模板时,所述模板本体与该另外的模板的拼接结构为旋转塑胶手柄连接结构:所述手柄槽的底面具有锁孔,所述复合材料模板上设有长形拼接孔和空心槽;所述连接件包括一连接杆、一固定锁头、一限位柱体以及一旋紧手柄,所述固定锁头和限位柱体分别固定连接在所述连接杆的两端,所述旋紧手柄连接在限位柱体的侧面并与连接杆垂直,且固定锁头具有两卡翼;所述模板本体与另外的复合材料模板拼接时,所述连接杆穿设于所述锁孔和拼接孔,并使固定锁头位于空心槽内,两卡翼则抵设于长形拼接孔的内表面,所述限位柱体的一端面抵设于手柄槽的外底面。本技术的优点在于:本技术的墙体铝模板长度任意截断,可实现无极可调,同时由于铝合金模板挤出价格低廉可通过开设不同型号模板以对不同规格墙体架构进行调节;特殊结构的手柄槽可以与两种模板拼接,包括通过专门设计的插销型连接件与具有相同手柄槽的铝模板连接,和通过现有塑胶手柄与复合材料模板连接,使用更为灵活,匹配度增高。同时内角模板代替原模板主要为了孔位及强度的优化;使用铝模板可以采用拉挤工艺缩短产品开发周期和成本,还解决了原先配模难,孔位不对的问题,极大改善了墙体质量与提升拼装效率,附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术墙体铝模板中模板本体的结构示意图。图2是本技术墙体铝模板中连接件的一实施例的结构示意图。图3是图2中所示连接件中的销柱的结构示意图。图4是本技术两墙体铝模板的拼接状态的结构示意图。图5是本技术墙体铝模板与内角铝模板的拼接状态的结构示意图。图6是本技术墙体铝模板中连接件的另一实施例的结构示意图。图7是本技术墙体铝模板与另外的复合材料模板的拼接状态的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图7所示,本技术的墙体铝模板100,包括模板本体1和连接件2,所述模板本体1包括一工作面板11和两手柄槽12,所述两手柄槽12分别位于所述工作面板11的两侧面,且槽口向外;所述模板本体1与另外的模板拼接时,通过所述连接件2将手柄槽12与另外的模板的连接位置锁紧。其中,另外的模板可以是具有手柄槽12的铝模板,也可以是现有的复合材料模板。如图2至图5所示,当另外的模板为同样具有手柄槽12的铝模板,可以是本技术的墙体铝模板100,也可以是内角铝模板200,图4所示为两块墙体铝模板100的拼接状态,图5所示为所述模板本体1与内角铝模板200的拼接状态。上述两种拼接状态的拼接结构均为插销连接结构,此时需专门设计连接件2,如图2所示,所述连接件2包括一限位卡头21、一销柱22以及一斜面插板23,限位卡头21具有两卡翼212,销柱22上设有插销孔222。两墙体铝模板100的模板本体1拼接时或一所述模板本体1与一内角铝模板200拼接时,所述手柄槽12的底面具有长形锁孔121,槽口向内收缩形成一限位台122;拼接时,两手柄槽12相向对接,所述限位卡头21位于一手柄槽12内并使两卡翼212抵紧该手柄槽12的限位台122,所述销柱22穿过另一手柄槽12的锁孔121后通过所述斜面插板23插入所述插销孔222内锁紧。其中,长形锁孔121的设计,使在拼接操作时,利于限位卡头21的两卡翼212通过,两卡翼212通过后旋转并可抵紧于限位台122上,达到限位目的。如图6和图7所示,所述模板本体1与另外的复合材料模板300拼接时,该拼接结构为旋转塑胶手柄连接结构:所述手柄槽12的底面具有锁孔121,所述复合材料模板300上设有长形拼接孔301和空心槽302;所述连接件2’包括一连接杆21’、一固定锁头22’、一限位柱体23’以及一旋紧手柄24’,所述固定锁头22’和限位柱体23’分别固定连接在所述连接杆21’的两端,所述旋紧手柄24’连接在限位柱体23’的侧面并与连接杆21’垂直,且固定锁头22’具有两卡翼222’;所述模板本体1与另外的复合材料模板300拼接时,所述连接杆21’穿设于所述锁孔121和拼接孔301,并使固定锁头22’位于空心槽302内,两卡翼222’则抵设于长形拼接孔301的内表面,所述限位柱体23’的一端面抵设于手柄槽12的外底面。长形拼接孔301的设置,使之具有一宽部和一窄部,宽部利于固定锁头22’的两卡翼222’通过,两卡翼222’通过后旋转并可抵紧于窄部,达到限位目的。本技术的墙体铝模板长度任意截断,可实现无极可调,由于铝合金模板挤出价格低廉可通过开设不同型号模板以对不同规格墙体架构进行调节;特殊结构的手柄槽可以与两种模板拼接,包括通过专门设计的插销型连接件与具有相同手柄槽的铝模板连接,和通过现有塑胶手柄与复合材料模板连接,使用更为灵活,匹配度增高。同时内角模板代替原模板主要为了孔位及强度的优化;使用铝模板可以采用拉挤工艺缩短产品开发周期和成本,还解决了原先配模难,孔位不对的问题,极大改善了墙体质量与提升拼装效率。虽然以上描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙体铝模板,其特征在于:包括模板本体和连接件,所述模板本体包括一工作面板和两手柄槽,所述两手柄槽分别位于所述工作面板的两侧面,且槽口向外;所述模板本体与另外的模板拼接时,通过所述连接件将手柄槽与另外的模板连接位置锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种墙体铝模板,其特征在于:包括模板本体和连接件,所述模板
本体包括一工作面板和两手柄槽,所述两手柄槽分别位于所述工作面板的两
侧面,且槽口向外;所述模板本体与另外的模板拼接时,通过所述连接件将
手柄槽与另外的模板连接位置锁紧。
2.如权利要求1所述的墙体铝模板,其特征在于:所述另外的模板为
具有所述手柄槽的铝模板时,所述模板本体与该另外的模板的拼接结构为插
销连接结构:
所述手柄槽的底面具有长形锁孔,且槽口向内收缩形成一限位台;所述
连接件包括一限位卡头、一销柱以及一斜面插板,限位卡头具有两卡翼,销
柱上设有插销孔,所述模板本体与另外具有手柄槽的铝模板拼接时,两手柄
槽相向对接,所述手柄的限位卡头位于一手柄槽内并使两卡翼抵紧该手柄槽
的限位台,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永刚陈威王瑞强吴冬生
申请(专利权)人:福建海源新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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