【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电设备，具体涉及一种采用自动跟踪系统的核电设备接管安全端接头自动钨极氩弧焊的设备和方法。
技术介绍
核电站核岛主设备的大型容器，如反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器等设备的壳体一般由材料型号为低合金高强钢制成，而和核容器连接的各种管道大多为奥氏体不锈钢，为保证核电设备的质量，一般会先在壳体的接管端头上先焊上一段不锈钢管，称为安全端。 根据核设备安全等级和结构设计要求，安全端焊接采用自动脉冲钨极氩弧焊。现有核电安全端焊接不使用自动跟踪系统，完全依靠操作工人自己的判断和观察。由于安全端窄间隙的坡口有“深、窄”的特点，所以往往在焊接过程中极易导致电极触碰到坡口侧壁，导致焊接缺陷的产生，焊缝返修的次数多，焊接质量存在很大的风险。也就是说，由于安全端坡口属于窄间隙深坡口，对于电极的位置要求很高，完全依靠人工的观察和判断不能满足对电极位置的精确度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，为了保证精确度，在焊接设备中增加了自动跟踪系统，从而保证了核电窄间隙深坡口工件的精确焊接。为达到上述目的，本专利技术提供了一种核电设备接管安全端接头自动焊接设备，该设备包含传...
【技术保护点】
一种核电设备接管安全端接头自动焊接设备，其特征在于，该设备包含：传感器（10），该传感器（10）具有探针（11），该探针（11）紧贴设置在工件的侧壁；与传感器（10）电连接的控制系统（20）；与控制系统（20）电连接的电动双伺服滑块（30）；与该电动双伺服滑块（30）固定连接的焊机（40）；设置在焊机（40）下端的电极（41），该电极（41）置于待加工的工件（1）的坡口（2）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，张茂龙，许杰，陈石磊，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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