一种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法技术

本发明专利技术属于空气分离机用铝合金材料的技术领域，具体涉及一种低温氧、氮空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，具体为6A02T651Ф411×30铝合金有缝管的制造方法。实现在线淬火生产超大直径、大壁厚空气分离机有缝管材，在满足标准要求下，提高劳动生产率，节约成本，满足用户订货需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于空气分离机用铝合金材料的
，具体涉及一种低温氧、氮空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，具体为6A02T651Ф411×30铝合金有缝管的制造方法。实现在线淬火生产超大直径、大壁厚空气分离机有缝管材，在满足标准要求下，提高劳动生产率，节约成本，满足用户订货需求。【专利说明】-种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法
本专利技术属于空气分离机用铝合金材料的
，具体涉及一种低温氧、氮空气 分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，具体为6A02T651 Φ411 X 30铝合金有缝管的 制造方法。
技术介绍
随着世界性机械制造业技术的快速发展，新技术、新材料、新工艺层出不穷，各行 业的快速发展，新产品开发使市场对低温氧、氮空气分离机的需求量越来越大，低温氧、氮 空气分离机必须具备强度高、塑性好、比强度高等特点，工作环境为低温、高压，并且环境温 度转换频繁，铝合金材料进入制氧行业以来，除要求具备上述需求外，还要求材料质量轻、 薄壁、耐腐蚀、可做各种表面处理，并且直径越来越大，使管道容积增大，工作效率提高，目 前，国内能够挤压生产大直径铝合金管材的厂家很少，即使可以挤压生产，基本采用离线淬 火方式，生产效率低，生产周期长，成品率低，生产成本高,不能满足市场需求。 鉴于6A02T651铝合金为六系铝合金中最为优良的合金之一，具备挤压、锻造等多 种压力加工方法，一直以来在航空、航天领域广泛应用，6A02合金成分为六系中最为复杂 的合金，主要强化元素含量较高、合金元素含量较多、淬火温度范围窄，对固溶强化环境要 求高，必须在30秒内淬火才能达到固溶强化效果，具有优良的可焊性，这类性质合金适合 离线淬火。对于6A02T651铝合金有缝管不适用于目前的制备方法，因此，急需一种针对于 6A02T651铝合金的空气分离机用有缝管的制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供批量生产一种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的 制造方法，可以有效解决大量生产、交货问题。 本专利技术的技术方案为： 一种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，步骤如下： a、 铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为 0· 90% ?1. 15%，Fe 为彡 0· 40%，Cu 为 0· 45% ?0· 55%，Μη 或 Cr 为 0· 25% ?0· 30%，Mg 为 0. 75%?0. 85%，Zn为彡0. 20%，Ti为彡0. 15%，单个杂质彡0. 05%，合计杂质彡0. 15%，其余 为A1 ; b、 将六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料均质，加热温 度：540-560°C，保温8小时以上，冷却方式：风冷及水冷降温； c、 将制备的铝合金毛料加热到450-540°C，迅速装入挤压筒，挤压在9(MN挤 压机上进行，挤压温度320?540°C，挤压速度2?4. 5m/min，挤压有缝管材规格 〇411±3_^30±3111111，在线淬火温度520?5501：，淬火速度300?3501：/分，离线淬火 需将挤压后的管材预拉伸，拉伸率不要求，拉直即可； d、 在线淬火后将〇411±3mmX30±3mm有缝管材张力拉伸，拉伸率1. 5?3. 0% ;离线 淬火处理制度，淬火温度520±2°C，淬火速度300?350°C /分，金属保温1小时，水冷淬 火，淬火后拉伸矫直； e、 然后时效，时效温度155-175°C，金属保温8-14小时，出时效炉； f. 将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理 化试样，全部理化试验检测合格后，进行表面检查、尺寸检查、检查合格后包装。 所述的a步骤中，铝合金圆铸锭的规格为〇520mmX4000mm。 所述的b步骤中，毛料规格为：Φ506_Χ 1750_ + 10mm。 所述的b步骤中，保温8-16小时。 所述的c步骤中，挤压速度3m/min。 所述的d步骤的拉伸率为1. 5?2. 5%。 所述的d步骤的拉伸率为1. 5?1. 7%。 所得到的产品，抗拉强度彡290MPa，屈服强度彡230MPa，伸长率彡10%，布氏硬度 彡 90HB。 本专利技术的有益效果为： 步骤a中化学成分在国家标准范围内，将6A02空气分离机有缝管材铸造成分范围变 窄，并且铸造范围控制在国家标准的中上线，避免由于化学成分过大波动引起内部组织不 均匀及力学性能散差过大，主要强化成分控制在中上线，使力学性能指标满足国家标准，使 6A02空气分离机有缝管材在线淬火合格率稳定在90%以上；步骤b均火制度中冷却方式为 风冷加水冷降温，实现快速冷却，保证强化元素最大程度固溶，减少工序等待时间在24小 时以上，提高生产效率，并且有缝管材表面经各种氧化或涂层处理后光泽美观、无暗纹、暗 线，既保证使用性能又提高审美感；步骤c的挤压速度可以保证出口温度及淬火效果，保证 力学性能合格，在线淬火与离线淬火比较能够减少变形，步骤d使拉伸率在1. 5?1. 7%之 间，减少拉伸率变化大引起的尺寸不均，保证持续供货过程中尺寸散差小，保证与其他材料 的尺寸配合，在线淬火与离线淬火比较可以减少打头、吊挂、离线淬火升温、保温等时间，每 批减少工序时间在10小时以上；通过以上措施，可以实现6A02空气分离机有缝管材在线淬 火，使抗拉强度彡290MPa，屈服强度彡230MPa，伸长率彡10%，布氏硬度彡90HB。 本技术方案在线淬火生产超大直径、大壁厚空气分离机有缝管材，在满足标准要 求下，提高劳动生产率，节约成本，满足用户订货需求。总之，本专利技术提供了批量生产超大 直径、大壁厚铝合金有缝管材在线淬火的技术方案，以填补超大直径、大壁厚空气分离机有 缝管材在线淬火生产空白，此方法生产的管材焊合好、焊缝组织均匀晶粒细小，尺寸公差 小，椭圆度小、生产效率高、管材整体组织均匀，强度及塑性满足国家标准，使生产效率提高 12. 6%。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明。 实施例1、 a.铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，配料计算以步骤a的中线为基础，以确保铸锭 成分控制在标准沮围内；在融化后一次机渔、溶炼炉精炼后一次机渔、保温炉精炼后一次机 渣；熔炼炉精炼后一次除气、保温炉精炼后一次除气，保温炉精炼后再进行一次除气机除【权利要求】1. 一种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，步骤如下： a、 铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为 0· 90% ?1. 15%，Fe 为彡 0· 40%，Cu 为 0· 45% ?0· 55%，Μη 或 Cr 为 0· 25% ?0· 30%，Mg 为 0. 75%?0. 85%，Zn为彡0. 20%，Ti为彡0. 15%，单个杂质彡0. 05%，合计杂质彡0. 15%，其余 为A1 ; b、 将六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料均质，加热温 度：540-560°C，保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气分离机用6A02T651铝合金有缝管的制造方法，步骤如下：a、铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为0.90%～1.15%，Fe为≤0.40%，Cu为0.45%～0.55%，Mn或Cr为0.25%～0.30%，Mg为0.75%～0.85%，Zn为≤0.20%，Ti为≤0.15%，单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，其余为Al；b、将六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料均质，加热温度：540‑560℃，保温8小时以上，冷却方式：风冷及水冷降温；c、将制备的铝合金毛料加热到450‑540℃，迅速装入挤压筒，挤压在90MN挤压机上进行，挤压温度320～540℃，挤压速度2～4.5m/min，挤压有缝管材规格Φ411±3mm×30±3mm，在线淬火温度520～550℃，淬火速度300～350℃/分，离线淬火需将挤压后的管材预拉伸，拉伸率不要求，拉直即可；d、在线淬火后将Φ411±3mm×30±3mm有缝管材张力拉伸，拉伸率1.5～3.0%；离线淬火处理制度，淬火温度520±2℃，淬火速度300～350℃/分，金属保温1小时，水冷淬火, 淬火后拉伸矫直；e、然后时效，时效温度155‑175℃，金属保温8‑14小时，出时效炉；f.将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理化试样，全部理化试验检测合格后，进行表面检查、尺寸检查、检查合格后包装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，王呈刚，张建忠，许辉，
申请(专利权)人：山东裕航特种合金装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37