电镀铬镍合金的电镀液及其制备方法技术

本申请公开了一种电镀铬镍合金的电镀液及其制备方法，涉及电镀液材料技术领域，所述电镀液包括水、铬盐、镍盐、络合剂、导电盐、缓冲剂以及添加剂；相对于1000重量份的所述水，所述铬盐的含量为125~250重量份，所述镍盐的含量为20~60重量份，所述络合剂的含量为120~150重量份，所述导电盐的含量为50~100重量份，所述缓冲剂的含量为30~100重量份，所述添加剂的含量为10~50重量份；所述添加剂为含有氨基基团的聚合物。本申请所述电镀液能够快速电镀于金属表面，电镀后的铬镍合金能够有效延长设备的维护周期，大大降低了维护成本，且利于保证生产周期。生产周期。

【技术实现步骤摘要】
电镀铬镍合金的电镀液及其制备方法


[0001]本申请涉及电镀液材料
，尤其涉及一种电镀铬镍合金的电镀液及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济的快速发展，海上运输、养殖、石油开发等涉海活动的日益增多，各种运输设备、养殖设备以及石油开发设备的出现方便了工业活动，由于海上工业环境的特殊性，设备的表面容易被腐蚀，因此需要耗费较大的维护成本，同时也会延误生产的周期。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种电镀铬镍合金的电镀液及其制备方法，所述电镀液能够快速电镀于金属表面，电镀后的铬镍合金能够有效延长设备的维护周期，大大降低了维护成本，且利于保证生产周期。
[0004]第一方面，本申请提供了一种电镀铬镍合金的电镀液，包括水、铬盐、镍盐、络合剂、导电盐、缓冲剂以及添加剂。其中，相对于1000重量份的所述水，所述铬盐的含量为125~250重量份，所述镍盐的含量为20~60重量份，所述络合剂的含量为120~150重量份，所述导电盐的含量为50~100重量份，所述缓冲剂的含量为30~100重量份，所述添加剂的含量为10~50重量份。所述添加剂为含有氨基基团的聚合物，进一步地，所述添加剂为丙烯酸
‑
丙烯酰胺共聚物。
[0005]在其中一些实施例中，相对于1000重量份的所述水，所述铬盐的含量为155~160重量份，所述镍盐的含量为30~35重量份，所述络合剂的含量为130~135重量份，所述导电盐的含量为75~80重量份，所述缓冲剂的含量为55~60重量份，所述添加剂的含量为35~40重量份。此时，电解液的稳定性更好，且电镀后的耐腐蚀性更强。
[0006]在其中一些实施例中，所述聚合物是由丙烯酰胺和丙烯酸聚合得到的，所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为3~6:1~4；优选地，所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为3~4:1~2；更优选地，所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为2:1。优选范围内得到的聚合物对金属的亲和性更好，尤其是利于一定范围的铬镍合金的沉积，电镀后金属表面的耐腐蚀性更强。
[0007]在其中一些实施例中，所述铬盐选自硝酸铬、氯化铬或者硫酸铬中的至少一种，所述镍盐选自硫酸镍、氯化镍、醋酸镍或硝酸镍中的至少一种，所述络合剂选自柠檬酸或焦磷酸钾中的至少一种，所述导电盐选自氯化铵、氯化钠或氯化钾中的至少一种，所述缓冲剂选自硼酸、酒石酸或磷酸中的至少一种。
[0008]第二方面，本申请提供了上述电镀液的制备方法，所述制备方法包括：1）在聚合反应器中加入丙烯酰胺和丙烯酸，再加入引发剂过硫酸钾，蒸馏水，搅拌溶解；通氮气，在氮气保护下，进行聚合反应，得到所述添加剂；2）将所述铬盐和所述镍盐置于水溶液中进行加热
混合，得到第一混合物；3）将所述络合剂、所述导电盐、所述缓冲剂和1）得到的所述添加剂置于剩余的水溶液中进行加热混合，得到第二混合物；4）将所述第一混合物和所述第二混合物混合，得到所述电解液。
[0009]在其中一些实施例中，所述过硫酸钾的含量为所述丙烯酰胺的1.0~1.2％。
[0010]在其中一些实施例中，所述聚合反应的条件为：聚合温度：75~80℃，聚合时间1~2小时。
[0011]在其中一些实施例中，所述加热混合的加热温度为40~45℃。
[0012]本申请一些实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本申请所述的电镀液能够快速电镀于金属表面，电镀后的铬镍合金能够有效延长设备的维护周期，大大降低了维护成本，且利于保证生产周期；通过采用合适的聚合单体，以及控制聚合单体的比例在合适的范围，利于进一步提升电镀液的性能，电镀后金属表面的耐腐蚀性能更好；本申请通过调控电镀液中的各组分的含量在合适的范围，利于电镀液的稳定性，进一步提升了电镀液的性能。
具体实施方式
[0013]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0014]本申请提供了一种电镀铬镍合金的电镀液，所述电镀液包括水、铬盐、镍盐、络合剂、导电盐、缓冲剂以及添加剂；相对于1000重量份的所述水，所述铬盐的含量为125~250重量份，所述镍盐的含量为20~60重量份，所述络合剂的含量为120~150重量份，所述导电盐的含量为50~80重量份，所述缓冲剂的含量为30~100重量份，所述添加剂的含量为10~50重量份；所述添加剂为含有氨基基团的聚合物；进一步地，所述添加剂为丙烯酸
‑
丙烯酰胺共聚物。利用氨基基团对金属良好的亲和性，利于铬镍合金的均匀沉积，通过设计丙烯酸和丙烯酰胺共聚得到的嵌段式聚合物，一方面，聚合物上具有大量的氨基基团且分布均匀，可以提升对重金属（例如铬元素、镍元素）的亲和性，利于改善镀层的结晶状态，另一方面，聚合物上还含有部分的羧基，可以和缓冲剂协同，利于维持电镀液的稳定性。
[0015]在一些实施例中，相对于1000重量份的所述水，所述铬盐的含量为155~160重量份，所述镍盐的含量为30~35重量份，所述络合剂的含量为130~135重量份，所述导电盐的含量为75~80重量份，所述缓冲剂的含量为55~60重量份，所述添加剂的含量为35~40重量份。此时，电镀后，金属表面的耐腐蚀能力更强。
[0016]在一些实施例中，所述聚合物是由丙烯酰胺和丙烯酸聚合得到的，所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为3~6:1~4。
[0017]示例性地，所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为3:1、3:2、1:1、3:4、4:1、2:1、4:3、5:1、5:2、5:3、5:4、6:1或上述任意两个值组成的范围。
[0018]在一些实施例中，所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为3~4:1~2。
[0019]示例性地，所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为3:2、2:1、3:1、4:1或上述任意两个值组成的范围。
[0020]在一些实施例中，所述铬盐选自硝酸铬、氯化铬或者硫酸铬中的至少一种；所述镍
盐选自硫酸镍、氯化镍、醋酸镍或硝酸镍中的至少一种；所述络合剂选自柠檬酸或焦磷酸钾中的至少一种；所述导电盐选自氯化铵、氯化钠或氯化钾中的至少一种；所述缓冲剂选自硼酸、酒石酸或磷酸中的至少一种。需要说明的是，对于铬盐、镍盐、络合剂、导电盐以及缓冲剂的选择，仅是本申请的优选示例，可以根据实际需要选择其他，本申请不做限制。
[0021]本申请还提供了上述电镀液的制备方法，所述制备方法包括：1）在聚合反应器中加入丙烯酰胺和丙烯酸，再加入引发剂过硫酸钾，蒸馏水，搅拌溶解；通氮气，在氮气保护下，进行聚合反应，得到所述添加剂；其中，所述过硫酸钾的含量为所述丙烯酰胺的1.0~1.2％，所述聚合反应的条件为：聚合温度：75~80℃，聚合时间1~2小时；2）将所述铬盐和所述镍盐置于水溶液中进行加热混合，得到第一混合物；3）将所述络合剂、所述导电盐、所述缓冲剂和1）得到的所述添加剂置于剩余的水溶液中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀铬镍合金的电镀液，其特征在于，包括水、铬盐、镍盐、络合剂、导电盐、缓冲剂以及添加剂；相对于1000重量份的所述水，所述铬盐的含量为125~250重量份，所述镍盐的含量为20~60重量份，所述络合剂的含量为120~150重量份，所述导电盐的含量为50~100重量份，所述缓冲剂的含量为30~100重量份，所述添加剂的含量为10~50重量份；所述添加剂为含有氨基基团的聚合物。2.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，相对于1000重量份的所述水，所述铬盐的含量为155~160重量份，所述镍盐的含量为30~35重量份，所述络合剂的含量为130~135重量份，所述导电盐的含量为75~80重量份，所述缓冲剂的含量为55~60重量份，所述添加剂的含量为35~40重量份。3.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述聚合物是由丙烯酰胺和丙烯酸聚合得到的；所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为3~6:1~4。4.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述丙烯酰胺和所述丙烯酸的质量比为3~4:1~2。5.根据权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述铬盐选...

【专利技术属性】
技术研发人员：王呈刚，房涛，赵书锋，赵新颖，卜建磊，刘秋玲，
申请(专利权)人：山东裕航特种合金装备有限公司，
类型：发明
国别省市：