钛合金与纯铝板的TIG焊接方法技术

本发明专利技术提供一种钛合金与纯铝板的TIG焊接方法，该方法采用特定配比并且涂有活性剂的焊丝将钛与纯铝板进行钨极氩弧焊，不仅避免了真空扩散焊工艺中涉及的预渗铝处理，又降低了真空环境或激光条件的焊接成本。使其在焊接过程中熔化填充金属与纯铝板母材充分熔化混合后凝固形成焊缝，且存在明显熔合区；而高熔点钛合金与熔化焊丝填充金属发生相互作用而形成钎焊连接，避免两种金属液相Ti、Al混合而生成大量脆性的Ti-Al金属间化合物，同时焊丝表面的活性剂能够起到增加焊接熔深的作用，从而获得焊缝成形美观、无裂纹的焊接接头。因此该发明专利技术具有提高生产效率，改善接头性能，操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于异种材料的焊接
，特别涉及一种钛合金与纯铝板的TIG焊接方法。
技术介绍
钛合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性，被誉为“未来的金属”，是具有发展前途的新型结构材料。钛及其合金不仅在航空、宇宙航行工业中有着十分重要的应用，而且已经开始在化工、石油、轻工、冶金、发电等许多工业部门中广泛应用。铝具有比强度高、加工性好、物理、力学性能优越、抗腐蚀等优点，在很多应用领域中被认为是最为经济实用的材料。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示出优良的抗腐蚀性。铝的表面具有高度的反射性。铝通常显示出优良的电导率和热导率，具有高电阻率的一些特定铝合金也已经研制成功，这些合金可用于如高转矩的电动机中。铝由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。钛合金和铝在工业上的应用非常重要，有很多工业交叉的领域，这使得铝和钛的连接具有重要意义。但是，铝和钛的连接难度很大。在焊接过程中，由于在室温条件下Ti和Al之间的溶解度极小，由于铝钛金属之间的热物理化学性能相差很大，用传统的焊接方法焊接时会产生大量的脆性的金属间化合物，从而影响接头性能。目前，Ti/Al异种合金的传统的焊接方法主要有电弧熔钎焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊等。扩散焊是将两焊件紧密结合，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散完成焊接。因此扩散焊依然能有效避免铝钛材料熔 点差异较大难于连接的特点。经检验后证明，真空扩散焊的焊接接头的机械强度、热稳定性、密封性、耐腐蚀性和弹性都能满足重要构件的技术要求。但是这种焊接方法要求真空环境下成型，从经济生产性来看，成本较大，不适合大批量铝钛材料连接成型。电弧加热集中，热输入量小，操作方便，节能高效又易于实现自动化，这种焊接方法钎焊后变形很小，对装配间隙不敏感，并且加热时间短，消耗小，成本低，加热区窄，加热更为集中，热输入量小，热影响区窄，钎焊后变形小。但是，在实现铝钛异种金属连接成型的过程中，如果采用一般电弧钎焊方法，焊接过程有如下缺点钛金属的散热大、现有设备昂贵、生产周期长。采用一般焊接方法很难实现Ti和Al的高效、可靠焊接。例如，液态焊接方法会产生大量脆性金属间化合物，固态焊接方法又对接头形式要求过于苛刻。采用熔钎焊的方法，将铝材熔化，钛保持固态，这样能有效避免钛铝之间形成大量的脆硬的金属间化合物，能够获得高强度的接头，与熔化焊和固相焊接相比，具有明显的优越性。采用激光作为热源，具有柔性好、能量密度高、光斑形式可调、热输入精确可控以及冷却速度快等一系列优点。但是对焊件的装配精度要求严格，并且设备成本较高
技术实现思路
本专利技术为解决上述现有焊接技术的不足，提供一种钛合金与纯铝板的TIG焊接方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术的钛合金与纯铝板的TIG焊接方法，包括以下步骤 1)选择厚度为2-3mm的待连接的钛合金板和纯铝板，先将钛合金板待连接面加工出坡口角为35-40°的坡口 ； 2)对于合金板待连接表面用砂纸充分打磨以去除其表面氧化层，并用乙醇或丙酮清洗母材表面，使待焊面的粗糙度达到Ra 1.8-3; 3)采用直径为2.2-2. 8mm的合金焊丝，其质量百分数成分为 Mg 5. 2-5. 8 %，· Si 0. 15-0. 25 %， Fe :0. 2-0. 3 %， Cu :0. 03-0. 04 %， Cr 0. 1-0. 2 %, Zn :0. 06-0. 09 %， Mn :0. 10-0. 15 %， Ti 0. 05-0. 15 %， 余量为Al ； 4)将焊丝浸入50%H20+50%HN03溶液，15-20min后用清水冲洗后烘干，再用砂纸进行打磨； 5)再在焊丝表面涂上活性剂，该活性剂的质量百分比组分为=SiO222% ； Cr2O3 16% ；CaF2 2% ；Ti02 3% ；MnCl2 :21%，其余为 BaCl2 ； 6)将钛合金板与纯铝板水平对接放置，装配间隙为O.09mm-0. Ilmm ； 7)先对焊件正、背面同时通氩气保护8-10min，保护气体为纯度大于99.98%的氩气； 8)采用填丝TIG焊接进行钨极焊接，氩弧焊接采用钨-钍电极，钨的含量为99.9%，钨极直径2mm，端部为锥形；工艺参数为焊接电压12V，焊接电流105-110A，焊接速度为70mm/min，氩气流量为8-10L/min ;施焊过程中，焊丝与焊件间保持75°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池； 9)焊接结束后,继续通氩气保护6-10min。钛合金与纯铝板熔点相差较大，本专利技术利用钛与纯铝板两种母材的熔点差异，提出具有特定配比的焊丝，使其在焊接过程中熔化填充金属与纯铝板母材充分熔化混合后凝固形成焊缝，且存在明显熔合区；而高熔点钛合金与熔化焊丝填充金属发生相互作用而形成钎焊连接，避免两种金属液相Ti、Al混合而生成大量脆性的Ti-Al金属间化合物，同时焊丝表面的活性剂能够起到增加焊接熔深的作用，从而获得焊缝成形美观、无裂纹的焊接接头。本专利技术的有益效果是，不仅避免了真空扩散焊工艺中涉及的预渗铝处理，又降低了真空环境或激光条件的焊接成本，而且提高了生产效率，改善接头性能，操作方便。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I 1)选择厚度为2mm的待连接的Ti-6A1-4V钛合金板和1060纯铝板，先将钛合金板待连接面加工出坡口角为35°的坡口； 2)对于合金板待连接表面用砂纸充分打磨以去除其表面氧化层，并用乙醇或丙酮清洗母材表面，使待焊面的粗糙度达到Ra I. 8 ; 3)采用直径为2.2mm的合金焊丝，其质量百分数成分为 Mg 5. 2 %， Si :0. 15 %， Fe :0· 2 %， Cu 0. 03 %， Cr 0. I %， Zn :0· 06 %， Mn :0. 10 %， Ti :0. 05 %， 余量为Al ； 4)将焊丝浸入50%H20+50%HN03溶液，15min后用清水冲洗后烘干，再用砂纸进行打磨； 5)再在焊丝表面涂上活性剂，该活性剂的质量百分比组分为=SiO222% ； Cr2O3 16% ；CaF2 2% ；Ti02 3% ；MnCl2 :21%，其余为 BaCl2 ； 6)将钛合金板与纯铝板水平对接放置，装配间隙为O.09mm ； 7)先对焊件正、背面同时通氩气保护8-10min，保护气体为纯度大于99.98%的氩气； 8)采用填丝TIG焊接进行钨极焊接，氩弧焊接采用钨-钍电极，钨的含量为99.9%，钨极直径2mm，端部为锥形；工艺参数为焊接电压12V，焊接电流105-110A，焊接速度为70mm/min，氩气流量为8-10L/min ;施焊过程中，焊丝与焊件间保持75°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池； 9)焊接结束后，继续通氩气保护6min。所得到的Ti-6A1_4V钛合金与1060纯铝板对接接头焊缝成形美观。经过金相显微镜观察没有发现裂纹、气孔等微观缺陷，接头区结合良好。实施例2 1)选择厚度为2.5mm的待连接的Ti_6Al_4V钛合金板和1060本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金与纯铝板的TIG焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1）选择厚度为2？3mm的待连接的钛合金板和纯铝板，先将钛合金板待连接面加工出坡口角为35？40°的坡口；2）对于合金板待连接表面用砂纸充分打磨以去除其表面氧化层，并用乙醇或丙酮清洗母材表面，使待焊面的粗糙度达到Ra？1.8？3；3）采用直径为2.2？2.8mm的合金焊丝，其质量百分数成分为：Mg：5.2？5.8？%，Si：0.15？0.25？%，Fe：0.2？0.3？%，Cu：0.03？0.04？%，Cr：0.1？0.2？%，Zn：0.06？0.09？%，Mn：0.10？0.15？%，Ti：0.05？0.15？%，余量为Al；4）将焊丝浸入50%H2O+50%HNO3溶液，15？20min后用清水冲洗后烘干，再用砂纸进行打磨；5）再在焊丝表面涂上活性剂，该活性剂的质量百分比组分为：SiO2：22%；？Cr2O3：16%；CaF2：2%；TiO2：3%；MnCl2：21%，其余为BaCl2？；6）将钛合金板与纯铝板水平对接放置，装配间隙为0.09mm？0.11mm；7）先对焊件正、背面同时通氩气保护8？10min，保护气体为纯度大于99.98%的氩气；8）采用填丝TIG焊接进行钨极焊接，氩弧焊接采用钨？钍电极，钨的含量为99.9%，钨极直径2mm，端部为锥形；工艺参数为：焊接电压12V，焊接电流105？110A，焊接速度为70mm/min，氩气流量为8？10L/min；施焊过程中，焊丝与焊件间保持75°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池；9）焊接结束后，继续通氩气保护6？10min。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雨，
申请(专利权)人：夏雨，
类型：发明
国别省市：