【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种六轴钻孔装置，属于钻孔机械
技术介绍
当前，在钻孔加工过程中，由于特殊零件上孔的数目较多，同时需要保证孔的形位精度，如采用单轴机床加工，每次钻削加工完毕，需更换工位，零件的位置精度很难保证，如果孔的直径大小不统一，则更换工位的同时，需要更换钻头，大大的浪费了时间，手动换位装夹刀具，加工时定位不精确，浪费工时。如果采用多轴机床，则加工成本较高。
技术实现思路
为了克服现有钻机钻孔无法保证形位精度和更换钻头浪费时间的不足，本实用新 型提供一种六轴钻孔装置，该六轴钻孔装置可以同时钻六个孔并能保证各孔的形位精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是六轴钻孔装置包括锥轴、壳体、动力齿轮、分动力轴、抱箍，其结构为壳体分为上下两体，其上端中心的孔中安有锥轴，锥轴I的下端安有动力齿轮，锥轴的底端由螺母二紧固在隔板的下端；隔板上均布设有六个分动力轴，分动力轴的上方安有齿轮并有螺母紧固，分动力轴的中间设有限位环，限位环与隔板之间安有推力轴承，分动力轴中端的壳体内安有轴承，分动力轴的下端设有锥套，锥套的外圆设有螺纹，螺纹上安有抱箍；壳体的上下两体由螺栓和螺母一固定连接，壳体上设有定位孔，定位螺栓将壳体固定在钻床上。本技术的有益效果是可在单轴钻床或机床上，加工盘类零件上的六个孔，可实现一次装夹，全部加工，既节省了时间，又能保证孔的位置精度，同时钻头可随孔径需要进行调整。以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。附图说明图I是本技术六轴钻孔装置结构剖视图。图2是本技术六轴钻孔装置俯视图。图中I、锥轴，2、壳体，3、定位孔，4、动力齿轮，5、齿轮，6、限位...
【技术保护点】
一种六轴钻孔装置，包括锥轴、壳体、动力齿轮、分动力轴、抱箍，其特征是：壳体（2）分为上下两体，其上端中心的孔中安有锥轴（1），锥轴（1）的下端安有动力齿轮（4），锥轴（1）的底端由螺母二（13）紧固在隔板（12）的下端；隔板（12）上均布设有六个分动力轴（7），分动力轴（7）的上方安有齿轮（5）并有螺母紧固，齿轮（5）与动力齿轮（4）啮合，分动力轴（7）的中间设有限位环（6），限位环（6）与隔板（12）之间安有推力轴承，分动力轴（7）中端的壳体（2）内安有轴承，分动力轴（7）的下端设有锥套（9），锥套（9）的外圆设有螺纹，螺纹上安有抱箍（10）；壳体（2）的上下两体由螺栓和螺母一（11）固定连接，壳体（2）上设有定位孔（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王同岭，杨景文，矫健，张超群，刘萌，黄颖，黄月娟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔职业学院，
类型：实用新型
国别省市：
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