罐体底盖的装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置于安装座上的罐体底盖的装配设备，包括旋转台、底盖上载机构、冲压成型机构及若干夹紧机构。旋转台呈可转动的设置于安装座上；夹紧机构沿圆周方向设置于旋转台上，且夹紧机构具有供夹紧筒体用的夹紧组件；底盖上载机构位于夹紧组件的上方，且旋转台的转动驱使每一夹紧组件与底盖上载机构正对，底盖上载机构可将底盖装设于夹紧组件处的筒体上；冲压成型机构具有冲压成型件，冲压成型件位于夹紧组件的上方，且旋转台的转动驱使每一夹紧组件与冲压成型件正对，冲压成型机构通过冲压成型件可将装在夹紧组件上的底盖和筒体一并冲压出一体结构的罐体。本实用新型专利技术罐体底盖的装配设备能提高生产效率以适应于自动化作业要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配设备，尤其涉及一种将筒体和底盖装配在一起形成罐体的罐体底盖的装配设备。
技术介绍
随着经济的不断发展和科学技术的不断提高，为人们生活提供丰富的消费品，从而为提高人们的生活水平创造良好的条件，以适应于人们的个性化追求。其中，金属罐型包装盒的消费品在我们生活中随处可见，从而为金属罐型包装盒的生产厂商提供良好的发展T D O 众所周知，金属罐型包装盒是一个为待包装的物件提供一个承装空间的产品，使待包装的物件在置于承装空间内便能快速地被包装，从而便于包装好的物件于市场上的销售。如图8所示，金属罐型包装盒主要包括顶盖(图中未示)及由筒体310和底盖320形成的罐体300。其中，罐体300的形成过程是，操作人员先靠手工地将底盖320装设于筒体310上，然后操作人员再将装在一起的底盖320和筒体310置于冲压成型机构上，由冲压成型机构对装在一起的底盖320和筒体310冲压而形成一体结构的罐体300，从而使罐体300具有供承装物件用的承载腔。但是，一体结构的罐体300形成过程是靠操作人员纯手工的将底盖320装设于筒体310上，并再将装在一起的底盖320和筒体310置于冲压成型机构上，由冲压成型机构对装在一起的底盖320和筒体310冲压而形成一体结构的罐体300，故使得罐体300形成过程的连续性差，相应地降低了生产效率而没法适应于自动化的作业要求。因此，急需要一种罐体底盖的装配设备来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐体底盖的装配设备，该罐体底盖的装配设备能提高罐体底盖的装配效率以适应于自动化作业的要求。为实现上述的目的，本技术提供一种罐体底盖的装配设备，设置于安装座上并将筒体和底盖装配成一体结构的罐体，其中，所述罐体底盖的装配设备包括旋转台、底盖上载机构、冲压成型机构及若干夹紧机构。所述旋转台呈可转动的设置于所述安装座上；所述夹紧机构沿圆周方向设置于所述旋转台上，且所述夹紧机构具有供夹紧筒体用的夹紧组件；所述底盖上载机构位于所述夹紧组件的上方，且所述旋转台的转动驱使每一所述夹紧组件与所述底盖上载机构正对，所述底盖上载机构可将底盖装设于所述夹紧组件处的筒体上；所述冲压成型机构具有冲压成型件，所述冲压成型件位于所述夹紧组件的上方，且所述旋转台的转动驱使每一所述夹紧组件与所述冲压成型件正对，所述冲压成型机构通过所述冲压成型件可将装在所述夹紧组件上的底盖和筒体一并冲压出一体结构的罐体。较佳地，本技术罐体底盖的装配设备还包括承接机构，所述承接机构包括对生产线水平输送来的筒体进行翻转且使翻转的筒体正对所述夹紧组件的翻转装置及设置于所述安装座上并推动正对所述夹紧组件的筒体呈定位的套于所述夹紧组件的推动装置，能将生产线水平输送来的筒体自动的输送到夹紧组件处，进一步地为提高本技术罐体底盖的装配设备对罐体底盖的装配效率创造条件。较佳地，所述夹紧机构包括抵推件及形成所述夹紧组件的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块沿竖直方向安装在所述旋转台上，所述第二夹紧块可相对于所述第一夹紧块沿水平方向滑动复位的设置，所述抵推件设置于所述第二夹紧块上并可选择的与所述安装座活动抵触；所述旋转台的旋转使所述夹紧组件与所述推动装置正对，则所述抵推件通过活动抵触所述安装座去推动所述第二夹紧块沿靠近所述第一夹紧块处滑动而使所述筒体可定位的套于所述第一夹紧块和第二夹紧块上；所述旋转台的旋转使所述夹紧组件偏离所述推动装置的同时，所述抵推件脱离与所述安装座活动抵触，则所述第二夹紧块沿远离所述第一夹紧块处复位而使套于所述第一夹紧块和第二夹紧块上的筒体被所述第一夹紧块和第二夹紧块共同所夹紧。其中，借助第一夹紧块、第二夹紧块及抵推件形成的夹紧机构，使得夹紧机构的结构紧凑且对筒体的夹紧可靠。较佳地，所述安装座固定有一供与所述抵推件活动抵触的抵触架，所述抵触架与所述推动装置邻设并位于所述推动装置的下方，所述抵触架的与所述抵推件活动抵触的部·位处呈弧形结构，使得抵推件与抵触架之间的活动抵触可靠实用。较佳地，所述翻转装置包括固在所述安装座上的安装支架、沿水平方向固定在所述安装支架上的第一直线驱动器、连接于所述第一直线驱动器上的推动件、枢接于所述安装支架上并与所述推动件滑动连接的翻转件、固定在所述安装支架上的第二直线驱动器及一端连接于所述第二直线驱动器上的阻挡件，所述安装支架具有收容腔，所述第一直线驱动器通过所述推动件驱使所述翻转件将生产线水平输送来的筒体翻转并置于所述收容腔内，所述阻挡件的另一端伸入所述收容腔内，所述第二直线驱动器可驱使所述阻挡件夹紧所述收容腔内的筒体，所述推动装置包括第三直线驱动器及连接于所述第三直线驱动器上的顶推件，所述第三直线驱动器及顶推件均沿竖直方向设置，且所述顶推件与所述收容腔正对。其中，借助固在安装座上的安装支架、沿水平方向固定在安装支架上的第一直线驱动器、连接于第一直线驱动器上的推动件、枢接于安装支架上并与推动件滑动连接的翻转件、固定在安装支架上的第二直线驱动器及一端连接于第二直线驱动器上的阻挡件组成的翻转装置，使得翻转装置能可靠地将生产线水平输送来的筒体翻转至与夹紧组件正对的位置处，从而为推动装置将收容腔内的筒体推送到夹紧组件上创造良好条件。较佳地，所述推动件具有供所述翻转件滑动连接的长滑槽，所述翻转件上安装有一滑动轴，所述滑动轴位于所述长滑槽内，使得翻转件能可靠地在推动件上滑动，并能可靠地推动翻转件绕该翻转件的枢接点旋转，从而实现对生产线水平输送来的筒体进行翻转的目的。较佳地，所述翻转件的远离所述收容腔的一端沿竖直方向凸伸出一定位块，所述定位块与所述翻转件形成一供生产线水平输送来的筒体定位的定位容置区，所述定位容置区与所述收容腔相连通，所述翻转件的邻近所述收容腔的一端为倾斜结构，以便于筒体的限位及筒体往收容腔处输送。较佳地，所述底盖上载机构包括固定支架、顶出直线驱动器、水平直线驱动器、顶出件及水平推送件，所述固定支架安装在所述安装座上并具有输送通道，所述固定支架还贯穿地开设有与所述输送通道连通并与所述夹紧组件正对的输出口，所述顶出直线驱动器沿竖直方向安装在所述固定支架上，所述顶出件的一端与所述顶出直线驱动器连接，所述顶出件的另一端沿竖直方向与所述输出口正对，所述水平直线驱动器安装在所述固定支架上并与所述水平推送件连接，所述水平直线驱动器驱使所述水平推送件在所述输送通道内移动而将所述输送通道内的底盖推送到所述输出口处。其中，借助固定支架、顶出直线驱动器、水平直线驱动器、顶出件及水平推送件组成的底盖上载机构，使得底盖上载机构能将生产线输送来的底盖可靠地装设于筒体上。较佳地，所述冲压成型成型机构还包括冲压头及驱动所述冲压头运动的冲压头驱动组件，所述冲压成型件安装在所述冲压头上，以简化冲压成型机构的结构。较佳地，本技术罐体底盖的装配设备还包括两相互配合压紧的压紧机构，一所述压紧机构位于所述夹紧组件的一侧，另一所述压紧机构位于所述夹紧组件的另一侧，且两所述压紧夹紧机构之间形成一压紧区，在装在一起的筒体和底盖被冲压成型机构进行冲压前进行压紧，从而确保冲压成型机构能可靠地使装在一起的筒体和底盖形成一体结构的罐体。 与现有技术相比，借助技术的旋转台、底盖上载机构、冲压成型机构及夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐体底盖的装配设备，设置于安装座上并将筒体和底盖装配成一体结构的罐体，其特征在于，所述罐体底盖的装配设备包括：旋转台，所述旋转台呈可转动的设置于所述安装座上；若干夹紧机构，所述夹紧机构沿圆周方向设置于所述旋转台上，且所述夹紧机构具有供夹紧筒体用的夹紧组件；底盖上载机构，所述底盖上载机构位于所述夹紧组件的上方，且所述旋转台的转动驱使每一所述夹紧组件与所述底盖上载机构正对，所述底盖上载机构可将底盖装设于所述夹紧组件处的筒体上；以及冲压成型机构，所述冲压成型机构具有冲压成型件，所述冲压成型件位于所述夹紧组件的上方，且所述旋转台的转动驱使每一所述夹紧组件与所述冲压成型件正对，所述冲压成型机构通过所述冲压成型件可将装在所述夹紧组件上的底盖和筒体一并冲压出一体结构的罐体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张筱，
申请(专利权)人：东莞市精丽制罐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：