【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具
，具体涉及一种精密冲压成形模具。
技术介绍
机械构件的加工，首先要制造毛坯再经切削、磨削等工序，才能得到符合设计要求的产品，毛坯到产品的传统加工方法，材料、能源、时间的消耗都很大，还会产生大量的废屑废液及噪声污染。在普通冲裁中，由于凸模与凹模之间有一定的间隙，使冲裁件冲切面成为层次分明而粗糙的斜面，如圆形件的落料和冲圆孔则都带有肉眼可见的锥度及明显的塌角与毛刺。落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模刃口尺寸，测量冲裁件尺寸与使用冲裁件时，落料件是以大端尺寸为基准，而冲孔件则以小端尺寸为基准。如果冲裁件的冲切面用作配合面、基准面、联接面、运动面、装饰面……，有严格尺寸公差及 形位精度要求，尤其平面度、垂直度、表面粗糙度要求时，特别是料厚大于3mm的中厚板及厚板料冲裁件，传统工艺就是由冲压供坯用切削加工完成。普通冲压加工在设备性能、加工质量、可靠性以及经济性及经济性方面已越来越不能适应现代大规模、大批量自动化生产的要求,因此发展高效冲压精密成型技术已成为新的社会需求。近年来,新型材料及其性能优化、设备制造水平以及模具设计...
【技术保护点】
一种精密冲压成形模具，由上模和下模组成，所述的上模包括上模座板(1)、上模垫板(2)、固定板(3)、上卸料板(4)、成形凸模(13)、模柄(15)；下模包括成形凹模(5)、下模垫板(6)、下模座板(7)、垫板(8)、下底板(9)、顶板(10)、压板(11)、内脱料板(12)、限位柱(14)；其特征在于：所述的上模座板(1)上方中部通过内六角螺钉设置有模柄(15)，在上模座板(1)的下方通过螺钉和定位销依次分别设置有上模垫板(2)、固定板(3)、上卸料板(4)，在固定板(3)、上卸料板(4)之间还设置有导柱和成形凸模(13)；所述的下模座板(7)的上方通过六角螺钉和定位销依次...
【技术特征摘要】
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