一种精密件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密件的冲压模具，包括上模座、下模座、凸模、上固定板、下固定板、弹性卸料板、凹模、垫板和橡胶块，其中凸模上端部固定在上固定板内，凸模贯穿上固定板、橡胶块和弹性卸料板，该凹模尾部设有凸台，下固定板尾部设有与凹模尾部凸台相匹配的内槽，下固定板套在凹模外缘。本实用新型专利技术采用固定板和橡胶块包围凸模的设计，减小了因较细凸模的固定不当导致凸模折断和损坏，橡胶块和弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，凹模边缘用下固定板整体固定，减小上下模定位偏差，整体增加了模具的使用寿命并且拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精密件的冲压模具。
技术介绍
现有的冲压模具结构，因精细凸模的固定不当导致凸模折断和损坏，上下模定位偏差较大，凹凸模间隙精度不够，进而影响模具使用寿命，并存在拆卸不方便等问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，因精细凸模的固定不当导致凸模折断和损坏。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种精密件的冲压模具，包括上模座、下模座、凸模、上固定板、下固定板、弹性卸料板、凹模、垫板和橡胶块，所述的上固定板安装在上模座下方，所述的上固定板和上模座之间设有垫板，所述的上模座、垫板和上固定板通过内六角螺钉和销钉固定连接；所述的凸模上端部设有凸出边缘，所述的上固定板中心还设有同凸模凸出边缘相匹配的凹槽，所述的凸模贯穿上固定板、橡胶块和弹性卸料板，所述的凸模下尾部到弹性卸料板下表面距离为0.5?1cm，所述的橡胶块设置在上固定板下方，所述的橡胶块为中心设有通孔的圆柱体，所述的橡胶块上下表面均为光滑平面，所述的弹性卸料板设置在橡胶块下方；所述的凹模设置在弹性卸料板下方，所述的凹模下尾部设有同形状凸台，所述的下固定板中心设有与凹模同形状的通孔，所述的下固定板下尾部还设有与凹模下方凸台相匹配的内槽，所述的下固定板套在凹模外缘将其包围，所述的凹模通过下固定板固定，所述的下固定板和下模座通过圆柱销和内六角螺钉固定连接。进一步，所述的弹性卸料板水平面为矩形，所述的弹性卸料板厚度为8?12cm。进一步，所述的上固定板、橡胶块和弹性卸料板用圆柱头卸料螺钉固定在上模座上。进一步，所述的凹模可以为立方体或圆柱体。进一步，所述的橡胶块可采用聚氨酯橡胶块、腈橡胶块、硅橡胶块或氟橡胶块。进一步，所述的销钉、圆柱销和内六角螺钉均为4个。工作原理:在冲裁过程中，压力机施力迫使上模座带动上固定板和凸模向下移动，直到卸料板接触凹模压缩橡胶块，凸模持续向下完成冲裁过程，在整个冲裁过程中凸模周围设置的上固定板和橡胶块起了导向和保护凸模的作用，适当的减小了凸模冲裁过程中折断的几率；凹模下尾端周围的凸台被下固定板匹配的内槽压住，有效的固定了凹模，提高了凹凸模的定位精准性，进而减小间隙偏差，提高了模具的使用寿命；在卸料过程中，压力机上移，上模座带动凸模上移的同时橡胶块失去了来自压力机的力，反向回弹，推动弹性卸料板完成卸料过程。本技术具有的优点和积极效果是:本模具采用固定板和橡胶块包围凸模的设计，减小了因较细凸模的固定不当导致凸模折断和损坏的几率，同时橡胶块和弹性卸料板起到了卸料和压料的双重作用，凹模边缘用下固定板整体固定，减小上下模定位偏差，整体增加了模具的使用寿命并且方便拆卸操作。【附图说明】图1是一种精密件的冲压模具剖视图示意图图中:1、下模座2、下固定板3、垫板4、上模座5、内六角螺钉6、圆柱销7、凹模8、橡胶块9、凸模10、弹性卸料板11、上固定板12、凸台13、销钉14、圆柱头卸料螺钉【具体实施方式】一种精密件的冲压模具，包括上模座4、下模座1、凸模9、上固定板11、下固定板2、弹性卸料板10、凹模7、垫板3和橡胶块8，所述的上固定板11安装在上模座4下方，所述的上固定板11和上模座4之间设有垫板3，所述的上模座4、垫板3和上固定板11通过内六角螺钉5和销钉13固定连接；所述的凸模9上端部设有凸出边缘，所述的上固定板11中心还设有同凸模9凸出边缘相匹配的凹槽，所述的凸模9贯穿上固定板11、橡胶块8和弹性卸料板10，所述的凸模9下尾部到弹性卸料板10下表面距离为0.5?1cm，所述的橡胶块8设置在上固定板11下方，所述的橡胶块8为中心设有通孔的圆柱体，所述的橡胶块8上下表面均为光滑平面，所述的弹性卸料板10设置在橡胶块8下方；所述的凹模7设置在弹性卸料板10下方，所述的凹模7下尾部设有同形状凸台12，所述的下固定板2中心设有与凹模7同形状的通孔，所述的下固定板2下尾部还设有与凹模7下方凸台12相匹配的内槽，所述的下固定板2套在凹模7外缘将其包围，所述的凹模7通过下固定板2固定，所述的下固定板2和下模座I通过圆柱销6和内六角螺钉5固定连接。进一步，所述的弹性卸料板10水平面为矩形，所述的弹性卸料板10厚度为8?12cm0进一步，所述的上固定板U、橡胶块8和弹性卸料板10用圆柱头卸料螺钉14固定在上模座4上。进一步，所述的凹模7可以为立方体或圆柱体。进一步，所述的橡胶块8可采用聚氨酯橡胶块、腈橡胶块、硅橡胶块或氟橡胶块。进一步，所述的销钉13、圆柱销6和内六角螺钉5均为4个。实施例:在冲压过程中，压力机冲压上模座4，使得弹性卸料板10接触凹模7，定位板固定料板同时弹性卸料板10压住料板，在压力机的作用下上模座4挤压橡胶块，凸模9向下移动进入凹模7冲裁；压力机离开，橡胶块失去来自压力机的压力，反向回弹推动弹性卸料板10向下移动，完成卸料过程；整个冲裁过程中，凸模9的固定板和橡胶块同时限定凸模9的移动范围，并且包围凸模9起到防止凸模9折断作用。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种精密件的冲压模具，包括上模座、下模座、凸模、上固定板、下固定板、弹性卸料板、凹模、垫板和橡胶块，其特征在于:所述的上固定板安装在上模座下方，所述的上固定板和上模座之间设有垫板，所述的上模座、垫板和上固定板通过内六角螺钉和销钉固定连接; 所述的凸模上端部设有凸出边缘，所述的上固定板中心还设有同凸模凸出边缘相匹配的凹槽，所述的凸模贯穿上固定板、橡胶块和弹性卸料板，所述的凸模下尾部到弹性卸料板下表面距离为0.5?lcm，所述的橡胶块设置在上固定板下方，所述的橡胶块为中心设有通孔的圆柱体，所述的橡胶块上下表面均为光滑平面，所述的弹性卸料板设置在橡胶块下方； 所述的凹模设置在弹性卸料板下方，所述的凹模下尾部设有同形状凸台，所述的下固定板中心设有与凹模同形状的通孔，所述的下固定板下尾部还设有与凹模下方凸台相匹配的内槽，所述的下固定板套在凹模外缘将其包围，所述的凹模通过下固定板固定，所述的下固定板和下模座通过圆柱销和内六角螺钉固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于:所述的弹性卸料板水平面为矩形，所述的弹性卸料板厚度为8?12cm。3.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于:所述的上固定板、橡胶块和弹性卸料板用圆柱头卸料螺钉固定在上模座上。4.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于:所述的凹模可以为立方体或圆柱体。5.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于:所述的橡胶块可采用聚氨酯橡胶块、腈橡胶块、硅橡胶块或氟橡胶块。6.根据权利要求1所述的一种精密件的冲压模具，其特征在于:所述的销钉、圆柱销和内六角螺钉均为4个。【专利摘要】本技术提供一种精密件的冲压模具，包括上模座、下模座、凸模、上固定板、下固定板、弹性卸料板、凹模、垫板和橡胶块，其中凸模上端部固定在上固定板内，凸模贯穿上固定板、橡胶块和弹性卸料板，该凹模尾部设有凸台，下固定板尾部设有与凹模尾部凸台相匹配的内槽，下固定板套在凹模外缘。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密件的冲压模具，包括上模座、下模座、凸模、上固定板、下固定板、弹性卸料板、凹模、垫板和橡胶块，其特征在于：所述的上固定板安装在上模座下方，所述的上固定板和上模座之间设有垫板，所述的上模座、垫板和上固定板通过内六角螺钉和销钉固定连接；所述的凸模上端部设有凸出边缘，所述的上固定板中心还设有同凸模凸出边缘相匹配的凹槽，所述的凸模贯穿上固定板、橡胶块和弹性卸料板，所述的凸模下尾部到弹性卸料板下表面距离为0.5～1cm，所述的橡胶块设置在上固定板下方，所述的橡胶块为中心设有通孔的圆柱体，所述的橡胶块上下表面均为光滑平面，所述的弹性卸料板设置在橡胶块下方；所述的凹模设置在弹性卸料板下方，所述的凹模下尾部设有同形状凸台，所述的下固定板中心设有与凹模同形状的通孔，所述的下固定板下尾部还设有与凹模下方凸台相匹配的内槽，所述的下固定板套在凹模外缘将其包围，所述的凹模通过下固定板固定，所述的下固定板和下模座通过圆柱销和内六角螺钉固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李立明，
申请(专利权)人：天津金星河鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12