一种利用锥面锁紧模具滑块的装置制造方法及图纸

一种利用锥面锁紧模具滑块的装置，由锁模套、滑块组成。锁模套外形为一圆柱体，内大孔为一锥孔，中间为小圆孔，锁模套上还开设两个直槽。锁模套通过螺钉和压柱固定在动模座板上。滑块上部为一半圆锥柱体，下部有一底座，其内设有上下两个定位台阶。滑块上面安装成型模块，滑块与成型模块轴向采用台阶定位，在滑块的４５°方向上开设有螺钉孔，底座中间开有螺纹孔，滑块导向部位采用Ｔ形台阶结构。由于采用了组合式结构，因此具有结构简单，加工制造方便，锁模效果好的特点，适用于挤压铸造模、压铸模的楔紧装置中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁紧模具滑块的装置，特别是涉及一种利用锥面锁紧模具滑块的装置。
技术介绍
在挤压铸造成型过程中，侧向成型零件受到熔融金属液料很大的推力作用，这个力会造成滑块后移。因此，必须设置滑块的锁紧装置，以便在合模后锁住滑块，承受熔融金属液给予侧向成型零件的推力。常用的锁紧装置与模具的连接方式有与模板制成一体的整体式楔紧块结构；采用销钉定位，螺钉紧固的楔紧方式；采用T形槽固定并用销钉定位的楔紧方式。所有这些方式均用于平斜面滑块的锁紧中，对于成形高度较大的制件，因侧向胀型力大，上述的锁模装置很难将滑块锁“死”，易造成胀模跑料现象，通常要用改变零件的成形工艺来解决，往往造成工艺上的烦琐和模具结构的复杂化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，加工制造方便，锁模效果好，适用于挤压铸造模、压铸模的利用锥面锁紧模具滑块的装置。本技术所采用的技术方案是由锁模套、滑块组成。锁模套外形为一圆柱体，内大孔为一锥孔，其工作部分是一圆锥面，其锁紧角α约为5°；增大锁紧角α，会增大模具尺寸，虽有利于模具整体强度和钢度的增加，但模具的锁模效果变差；反之，缩小锁紧角α，使模具滑块与锁模套的尺寸减少，但锁模效果会更好。中间的小圆孔用于安装型芯和排气。锁模套上还开设两个直槽，以利于推杆和侧抽芯机构通过。锁模套用螺钉通过螺钉孔和压柱固定在动模座板上，使之连为一体，成为挤压铸造模具的动模部分。滑块上部为一半圆锥柱体，下部有一底座，其内设有上下两个定位台阶。滑块共有左右两个，其上分别安装左右两个成型模块，采用组合式结构，即与成型模块分开加工，然后再装配在一起。滑块与成型模块轴向采用台阶定位，在滑块的45°方向上开设的螺钉孔用于固定成型模块。底座中间的螺纹孔用于连接侧油缸。为使滑块在侧向分型和复位过程中，沿一定的方向平稳地往复移动，滑块导向部位采用T形台阶结构，采用局部淬火法使T形台阶面的硬度HRC≥50，滑块的锥面和锁模套圆锥面均经表面淬火处理，硬度HRC≥45。如图1所示，左半部分为合模状态，右半部分为开模状态。本技术的工作过程是将液态金属浇注到由压套和压头组成的压室内；两个侧油缸推动滑块和成型模块合模；压机上横梁带动动模座板、主型芯、压柱和锁模套紧紧地压在滑块的斜锥面上，使安装在左右两个滑块内的成型模块分型面紧密地闭合，完成锁模；接着压机下油缸推动推杆和压头将液态金属压入型腔；经充分保压后，压机下油缸带动顶杆和压头退回；上油缸带动锁模套等部件卸压回程，并完成抽芯动作。然后两个侧油缸再将左右两个滑块拉开，卸料杆将工件推出；喷刷涂料后，即可实现下一个工作循环。本技术由于采用了组合式结构，因此具有结构简单，加工制造方便，锁模效果好的特点，适用于挤压铸造模、压铸模的楔紧装置中。附图说明图1是本技术的模具结构示意图；图2是滑块的纵剖面结构示意图；图3是滑块的俯视结构示意图；图4是滑块的的A-A剖视图；图5是锁模套纵剖面结构示意图。图中1.推杆，2.压套，3.压头，4.锁模套，5.成型模块，6.滑块，7.动模座板，8.压柱，9.螺钉，10.主型芯，11.制件，12.卸料杆，α-锁紧角，B-滑块锥面，C-定位台阶，E-小圆孔。F-螺钉孔，H-导向部位，G-直槽，M-螺纹孔。具体实施方式由锁模套4、滑块6组成。锁模套4外形为一圆柱体，内大孔为一锥孔，其工作部分是一圆锥面，其锁紧角α约为5°，中间为小圆孔E锁模套4上开设两个直槽G。锁模套4用螺钉9通过均匀分布的螺钉孔F和压柱8固定在动模座板7上。滑块6上部为一半圆锥柱体，下部有一底座，其内设有上下两个定位台阶C。滑块6上面安装成型模块5，滑块6与成型模块5轴向采用台阶定位，在滑块6的45°方向上开有螺钉孔D用于固定成型模块5。底座中间的螺纹孔M用于连接侧油缸。滑块6导向部位H采用T形台阶结构，采用局部淬火法使滑块6导向部位H面的硬度HRC≥50，滑块6的锥面B和锁模套4圆锥面均经表面淬火处理，硬度HRC≥45。权利要求1.一种锁紧模具滑块的装置，由锁模套(4)、滑块(6)组成，其特征在于锁模套(4)外形为一圆柱体，内大孔为一锥孔，中间为小圆孔(E)，锁模套(4)上还开设两个直槽，锁模套(4)用螺钉(9)通过通过均匀分布的螺钉孔(F)和压柱(8)固定在动模座板(7)上；滑块(6)上部为一半圆锥柱体，下部有一底座，其内设有上下两个定位台阶(C)；滑块(6)上面安装成型模块(5)，滑块(6)与成型模块(5)轴向采用台阶定位；在滑块(6)的45°方向上开设有螺钉孔(D)；底座中间开有螺纹孔(M)；滑块(6)导向部位(H)采用T形台阶结构。2.根据权利要求1所述的锁紧模具滑块的装置，其特征在于锁模套(4)锁紧角α约为5°。3.根据权利要求1或2所述的锁紧模具滑块的装置，其特征在于滑块(6)的锥面(B)和锁模套(4)圆锥面均经表面淬火处理，硬度HRC≥45。4.根据权利要求3所述的锁紧模具滑块的装置，其特征在于滑块(6)导向部位(H)面的硬度HRC≥50。专利摘要一种利用锥面锁紧模具滑块的装置，由锁模套、滑块组成。锁模套外形为一圆柱体，内大孔为一锥孔，中间为小圆孔，锁模套上还开设两个直槽。锁模套通过螺钉和压柱固定在动模座板上。滑块上部为一半圆锥柱体，下部有一底座，其内设有上下两个定位台阶。滑块上面安装成型模块，滑块与成型模块轴向采用台阶定位，在滑块的45°方向上开设有螺钉孔，底座中间开有螺纹孔，滑块导向部位采用T形台阶结构。由于采用了组合式结构，因此具有结构简单，加工制造方便，锁模效果好的特点，适用于挤压铸造模、压铸模的楔紧装置中。文档编号B22D18/02GK2759643SQ200420057818公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日专利技术者罗继相, 胡建华, 刘林海 申请人:武汉理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁紧模具滑块的装置，由锁模套（４）、滑块（６）组成，其特征在于：锁模套（４）外形为一圆柱体，内大孔为一锥孔，中间为小圆孔（Ｅ），锁模套（４）上还开设两个直槽，锁模套（４）用螺钉（９）通过通过均匀分布的螺钉孔（Ｆ）和压柱（８）固定在动模座板（７）上；滑块（６）上部为一半圆锥柱体，下部有一底座，其内设有上下两个定位台阶（Ｃ）；滑块（６）上面安装成型模块（５），滑块（６）与成型模块（５）轴向采用台阶定位；在滑块（６）的４５°方向上开设有螺钉孔（Ｄ）；底座中间开有螺纹孔（Ｍ）；滑块（６）导向部位（Ｈ）采用Ｔ形台阶结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继相，胡建华，刘林海，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]