【技术实现步骤摘要】
本技术属铸造
，特别是涉及一种金属球的离心浇铸模。已有的采用型砂模浇铸金属球体，一般是将熔化的金属熔液倒入静置的型腔模浇口，凭借金属熔液的重力注满型腔，经脱模、去除浇冒口后铸成金属球体。这种铸造工艺，制作型砂模的工序繁琐、费工多，效率不高，且铸成的金属球由于是依靠金属液本身之重力充填型模球腔成型，故造成缩孔、砂孔多等铸造质量问题。本技术在于提供一种金属球的离心浇铸模，浇铸模被转动，使注入的金属熔液产生离心力，在离心力的作用下，金属熔液强制注入球腔，具有类似压力浇铸的效果，可提高铸球质量和工效。本技术的目的是这样实现的，包括主动模，其特征在于主动模和动力驱动的转轴联接，可转动，其所设的定位销轴与从动模所设的对应孔活动套接，定位销轴的伸出端上联接有使主动模和从动模的两端面相贴合或脱开的压紧装置，压紧后，分别设在两端面轴心边侧的半球状型腔合为球状型腔，且球状型腔壁上设有小孔与从动模上的浇铸通孔连通，倒入转动中的从动模之浇铸通孔的金属熔液在离心力的作用下，强制注入球状型腔。从动模停止转动后，松开由手柄、压杆、拉簧构成的压紧装置，定位销轴所套接的压簧使主动模和从...
【技术保护点】
一种金属球的离心浇铸模，包括主动模（１），其特征在于主动模（１）的端面（２）与动力驱动的转动轴（３）联接，主动模的另一个端面（４）的轴心边侧至少设有一只凹陷的半球状型腔（５）和设有多只定位销轴（６），型腔（５）与从动模（７）的端面（８）所设型腔（９）对应合成球状型腔（１０），型腔（１０）通过孔（１１）与从动模（７）之轴向浇注通孔（１２）连通，且孔（１１）之轴线设在端面（４）与端面（８）之接合面内，从动模（７）上设有阶梯通孔（１３）与定位销轴（６）套合，阶梯通孔（１３）内装有压簧（１４），定位销轴（６）伸出阶梯孔（１３）的一端装有由手柄（１５）、压头（１６）、拉簧（１７）所构...
【技术特征摘要】
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