【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种高合金耐热钢形零件离心铸造法及其铸造模具，离心铸造模具为金属组合模，由上模、下模、模套、模壳、型芯等组成。本专利技术属于铸造
由于高合金耐热钢球形零件离心成型较为困难，现有该材料的球形铸件均采用砂型铸造法。本专利技术的目的是创造一种高合金耐热钢球形零件离心铸造法，并设计一套适用于离心铸造法的铸模，以解决砂型铸造法易产生铸件不致密的缺陷。本专利技术是这样实现的在立式离心铸造机上，安装离心浇注的金属组合模，离心铸造机的转速选取重力倍数G为20，浇注完毕G升至30，浇注温度为1500-1550℃，浇注速度为10公斤/秒，金属组合模由上模、下模、模套、模壳、型芯等组成，模套为联接上下模的环形结构，按下模、模套、上模的顺序安装在模壳内，型芯采用砂芯，将砂芯固定在模套上，利用金属模与砂芯导热速度不同，以控制铸件凝固速度。浇注及补缩通道从球顶引入，并用砂套调节冒口的冷却速度。金属模表面涂敷水基刚玉粉涂料，该涂料具有良好的涂刷性能和耐火性能。另外，可根据球形零件的大小，在金属组合模上制作若干个铸型，一次浇注若干个铸件。由于高合金耐热钢含镍、铬成份多，结晶区宽，有粗大的枝晶，钢液流动性差，这种材质的球形零件采用砂型铸造易产生缩松，成型困难。本专利技术的优点在于浇注时，在离心力的作用下，钢液产生的压力大，水平方向钢液流速很快，铸件很容易成型，组织致密，避免了缩松现象，并且浇口金属消耗很少，提高了材料利用率。以下结合附图说明。附图描述了本专利技术的一个每次浇注三个球形封头的实施例。图1为本专利技术的离心铸造模具主视图(A-A剖视)。图2为本专利技术...
【技术保护点】
一种高合金耐热钢球形零件的离心铸造法及其铸造模具，其特征是将球形零件通用的砂型铸造法改为离心铸造法，在立式离心铸造机上浇注，离心铸造机转速选取Ｇ（重力倍数）为２０，浇注完毕Ｇ升至３０，浇注温度为１５００－１５５０℃，浇注速度为１０公斤／秒，离心铸造模具为金属组合模，由上模、下模、模套、模壳、型芯组成，模套为联接上下模的环形结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟世卿，
申请(专利权)人：化学工业部湘东化工机械厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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