大半球模整体小半球模衬板装置制造方法及图纸

一种能够重力铸造和装在卧式悬臂、非悬臂、立式离心铸造机上铸造矿山、建材、电力等工业球磨机粉磨介质磨球的金属型装置。该装置是将金属型内各球模为金属型大半个球模非金属型整体能长久使用的小半个球模浇冒口衬板使金属液在不同材质球模中达到顺序结晶凝固，铸造的磨球组织致密外表光滑圆整平均体积硬度值高韧性好耐磨性强。该装置设有自动、动手卸球机构安装地面和立式离心铸造机上下转水平卸球并能降低离心机制造成本４０％－７０％。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造矿山，建材、化工、电力等工业球磨机粉介质磨球重力、离心铸造的铸型装置，尤其是能降低离心铸造机造价，减轻工人劳动强度，提高生产率，铸造的磨球无缩松缩孔、内部组织致密、平均体积硬度值高、外表光滑园整是硬度高韧性强耐磨性好的磨球。目前球磨机使用的粉磨介质铸造，磨球是将熔化的金属液用砂型、金属型重力铸造方法和用非悬臂卧式离心铸造机及无卸球机构的立式离心铸造机铸造而成。但是这种铸造设备和工艺有这样的问题，重力铸造的金属型无有卸球机构由人工翻转落球劳动强度大，无有非金属补缩装置铸造的磨球缩松缩孔严重，有非金属补缩装置但不能长久使用要一模一换生产率低成本高。非悬臂卧式离心铸造机的金属型中无有非金属整体，补缩装置铸造的磨球有缩松缩孔卸球机构有夹制卸球困难，由于采用导轨式开合模结构造价高单台价为18万元，立式离心铸造也是无整体非金属补缩装置，无有卸球机构由人工用吊车吊下翻转落球生产率低，铸造机单台价为24万元，离心铸造磨球工艺是先进的但因离心机生产多元素合全磨有缩松缩孔造价高用产承受不了目前国内使用的厂所家不多就是已购的也因生产不出合格的磨球而没有使用。本实用所型的目的是提供一种先进合理的用户能接受的兼价的悬臂卧式离心铸造机，立式能旋转水平卸球的离心铸造机，能自卸的重力铸造金属型，设有非金属整体小半个球模浇冒口衬板的金属型铸造磨球装置，铸造合格的磨球。本技术是这样实现的金属模中的各球模改为金属大半个球模，非金属整体能长久使用不用一模一换小半个球模浇冒口衬板装在金属型中，在一片金属型的背面(纵动盘)设能自动卸球机构，装在非悬臂卧式离心铸造机纵动轴上另一个模悬(主动盘)装在主动轴上。在一对模盘下增加一个模盘座和导柱将动模盘(有卸件机构)装在另一模盘(定模盘)模盘座中间用螺帽紧固，模盘座与悬臂卧式离心铸造机主轴连接，动模盘与主轴内的卸件杠连接。在一片模盘下增加一个模盘座和导柱将动模盘(有卸件机构盘)装在另一个模盘(定模盘)和模盘座中间用螺帽紧固，动模盘与增加的开合模杠连接，模盘座或动模与增加的旋转座连接装在立式离心铸造机上铸造磨球，安装在地面上重力铸造磨球，均为下转水平卸球，这样就能降低卧式离心铸造机的造价40％-70％，铸造的磨球无缩松缩孔，组织致密平均体积硬度值高，韧性好耐磨性强的优质磨球。技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。以下结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。附图说明图1是根据本技术提出的金属型局部的剖面示图。该装置包括一对模盘(板)(5-1)(5-2)开模卸球合模浇注成球，模盘(板)内有一对组合式的大半个金属球模，也可以与金属模盘(板)为整体，(6)有一对整体式的用非金属材料制做的小半个球模浇滑冒口衬板，(7)金属液浇入后大半个金属模部位先凝固小半个球模部位迟凝固，有与球模数相同的卸件顶杆(4)和卸件簧(3)强制复位螺帽(1)，有一个卸件圈(板)(2)开模时模盘(板)开后卸件圈(2)顶靠在卸件挡板上，使卸件顶杆(4)伸出将磨球顶出模落球，合模后卸件簧(3)伸长卸件圈(板)(2)后退，由卸件螺帽(1)制动实现强制复位。图2是该装置装在非悬臂卧式自卸离心铸球机上应用的工作情况该装置安装在主动轴(8)纵动轴(11)分别装在轴承座中(3)(9)装在有导轨的机座(1)上固定，通过开合模机构，使模盘(5)前进合模锁紧主轴旋转将金属液从浇道槽(10)浇入模盘(15)通过离心力使金属液在非金属整体衬板中强制从浇冒口(7)进入球模(6)内结晶凝固后开模卸球。图3是根据本技术提出的没有导柱的金属型的装置示图。该装置包括有一个模盘座(3)通过导柱(8)定模(5-1)将动模盘(5-2)穿在中间，用螺帽(1)固定与开合模杠(4)连接，后退开模通过卸件机构(2)卸件导柱(2-1)落球，前进合模浇注成球，模盘内有一对与(图1)相同的整体非金属小半个球模浇冒口村板(7)和大半个球模(6)。图4是根据本技术提出的设有导柱的金属型(图3)装在能旋转可固定在地面上，可装在立式离心铸造机的机座上应用的示图及工作情况。该装置包括一对模盘(5-1)(5-2)模盘内有一对整体小半球模浇胃口衬板(7)金属大半个球模(6)，有一个模盘座(3)通过导杠(8)定模(5-1)将动模(5-2)穿在中间与开合模杠(4)连接，有一个能旋转水平卸球的机座(9)通过旋转轴连接在模盘座(3)或动盘5-2上，安装在地面上重力铸造，(离心铸造装在立式离心机上)通过开合模杠(4)前进合模，锁紧，浇注(离心)铸造旋转后浇注)，下转致水平开模(离心铸造订机后开模)通过卸件机构(2)落球转致垂直待浇注。图5是根据本技术提出的设有导柱的金属型(图3)装在有托滚的悬臂卧式离心铸造机上的应用图及工作情况。该装置包括一对模盘(5-1)(5-2)通过导柱(8)定模(5-1)将动模盘(5-2)穿在中间与装在机座(1)上的轴承座(9)的主轴(11)中的卸件杠(4)连接，卸件杠(4)前进合模锁紧主轴旋转，金属液通过浇注槽(10)浇入整体非金属衬板中在离心力的作用下强制从浇口进入小半个球模(7)和金属大半个球模(6)内结晶凝固，仃转后卸件杠(4)后退开模通过卸件机构(2)自动落球。图6是根据本技术提出金属大半球模与金属盘为整体的示图。该装置包括模盘(5-2)与模盘为整体的大半球金属球模(6)和整体非金属小半球模浇冒口衬板(7)，其优点为模盘(5-2)和大半个金属球模(6)为整体，加工方便成本低为多数厂家使用，也有的大半球模(6)不加工直接铸造而成加工装非金属整体小半球浇冒口衬板台阶孔。权利要求1.金属型大半球模整体小半球模补板装置，该装置的大半球模整体小半球模衬板，其特征是金属大半个球模盘非金属整体小半个球模浇冒口衬板。2.根据权利要求所述的装置，其特征是金属大半个球模孔中的卸件杆与其背面装的由卸件圈，卸件簧、卸件杆与导柱，卸件顶杆，紧固螺母组成的卸件机构中的卸件圈连接。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是；金属大半个球模盘与非悬臂卧式自卸离心铸球机的纵动主动轴连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征是金属大半个球模盘通过导柱和模盘座连接为整体，装在悬臂自卸离心铸造机的主轴上，将装有卸件机构的金属大半球模盘和主轴内的卸件杠连接。5.根据权利要求1、4所述的装置，其特征将装有卸件机构的金属大半个球模盘与螺母转的开合模杠连接，整体装置装在旋转座上，安放在地面上，固定在立式离心铸造机主轴盘上。6.根据权利要求所述的装置，其特征是金属大半个球模盘(5-1)(5-2)中的大半个金属球模(6)为组合式。专利摘要一种能够重力铸造和装在卧式悬臂、非悬臂、立式离心铸造机上铸造矿山、建材、电力等工业球磨机粉磨介质磨球的金属型装置。该装置是将金属型内各球模为金属型大半个球模非金属型整体能长久使用的小半个球模浇冒口衬板使金属液在不同材质球模中达到顺序结晶凝固,铸造的磨球组织致密外表光滑圆整平均体积硬度值高韧性好耐磨性强。该装置设有自动、动手卸球机构安装地面和立式离心铸造机上下转水平卸球并能降低离心机制造成本40%—70%。文档编号B22D13/06GK2332511SQ97213570公开日1999年8月11日 申请日期19本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属型大半球模整体小半球模补板装置，该装置的大半球模整体小半球模衬板，其特征是：金属大半个球模盘非金属整体小半个球模浇冒口衬板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明悠，张積龙，
申请(专利权)人：杨明悠，张積龙，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]