平台主梁制造技术

本实用新型专利技术提供一种平台主梁，其横截面整体上呈C字形，包括：第一梁面，竖直设置；第二梁面，其一边与第一梁面直角折弯连接，从与第一梁面的接合处水平延伸；第三梁面，与第二梁面的另一边直角折弯连接，并从与第二梁面的接合处竖直向上延伸；第四梁面，其一边与第三梁面直角折弯连接，从与第三梁面的接合处水平延伸；第五梁面，与第四梁面的另一边直角折弯连接，并从与第四梁面的接合处竖直向下延伸。本实用新型专利技术将原先的横截面∑字形的平台主梁改进为C字形，较之原先的样式减少了凹凸面，所以冲压、轧制时对于钢卷材料没有很多厚度的改变，调整轧机模具的尺寸的时间要节省许多，且尺寸的精度方面的要求也较容易满足，制作起来很方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构
，具体来说，本技术涉及一种可应用于货架行业的平台主梁。
技术介绍
平台主要是靠圆形或矩形柱子来支撑承载，通过主梁和次梁将柱子连接起来，搭成整体的框架，所以主梁起着很重要的作用。对于平台主梁的样式，在承载保证的基础上，制作工序简单，安装使用方便是首位重要的。现有技术中存在一种横截面类似“Σ”字形的平台主梁，其样式具有凹凸面，所以轧制时存在材料厚度的改变，调整轧机模具的尺寸需要花费很多时间，且尺寸的精度方面要求也较高。·总而言之，上述现有的平台主梁的制作工序比较复杂，安装使用也不够方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种平台主梁，能够简化主梁的截面图形，在保证承载的基础上，制作和安装均比较方便。为解决上述技术问题，本技术提供一种平台主梁，其横截面整体上呈C字形，包括第一梁面，竖直设置；第二梁面，其一边与所述第一梁面直角折弯连接，从与所述第一梁面的接合处水平延伸；第三梁面，与所述第二梁面的另一边直角折弯连接，并从与所述第二梁面的接合处竖直向上延伸；第四梁面，其一边与所述第三梁面直角折弯连接，从与所述第三梁面的接合处水平延伸；以及第五梁面，与所述第四梁面的另一边直角折弯连接，并从与所述第四梁面的接合处竖直向下延伸。可选地，所述第三梁面上沿其长度方向具有多排通孔。可选地，所述第三梁面上的通孔有4排。可选地，所述第二梁面和所述第四梁面上沿各自的长度方向也分别具有一排通孔。可选地，各个所述通孔的位置按照每隔50毫米的距离依次排布。可选地，所述平台主梁的材质为钢。可选地，所述平台主梁是由钢卷一体冲压、轧制成型的。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术将原先的横截面类似“ Σ ”字形的平台主梁改为类似“C”字形，较之原先的样式减少了凹凸面，所以冲压、轧制时对于钢卷材料没有很多厚度的改变，调整轧机模具的尺寸的时间要节省许多，且尺寸的精度方面的要求也较容易满足，在保证承载的基础上，制作、安装起来很方便。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过以下结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中图I为本技术一个实施例的平台主梁的立体示意图；图2为图I中所示的实施例的平台主梁的横截面结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的·其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。图I为本技术一个实施例的平台主梁的立体示意图；图2为图I中所示的实施例的平台主梁的横截面结构示意图。需要注意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。请结合图I和图2所示，该平台主梁210的横截面整体上呈“C”字形，主要包括五个梁面，分别是第一梁面201、第二梁面202、第三梁面203、第四梁面204以及第五梁面205。其中，第一梁面201为竖直设置。第二梁面202的一边与第一梁面201直角折弯连接，从与第一梁面201的接合处水平延伸。第三梁面203与第二梁面202的另一边直角折弯连接，并从与第二梁面202的接合处竖直向上延伸。第四梁面204的一边与第三梁面203直角折弯连接，从与第三梁面203的接合处水平延伸。第五梁面205与第四梁面204的另一边直角折弯连接，并从与第四梁面204的接合处竖直向下延伸。如图I所示，在本实施例中，第三梁面203上沿其长度方向具有多排通孔206，例如图I中为4排。而第二梁面202和第四梁面204上沿各自的长度方向也分别具有一排通孔206。在本实施例中，该平台主梁210的材质可以为钢，由钢卷一体冲压、轧制成型。具体可以按照如下方式制作采用钢卷整卷下料，先冲出连续的通孔206，后冲压出“C”字形截面。正面的通孔206孔位为50毫米跳孔，用于固定栏杆及次梁连接件等部件；上下折边(第二梁面202、第四梁面204)平面的通孔206为100毫米的跳孔，用于固定水平拉杆等部件。各个固定在平台主梁210上的部件，例如栏杆、次梁连接件、水平拉杆等的位置均可以依据需要按照各个通孔206的位置以50毫米的间隔距离左右依跳孔依次排布移动。本技术将原先的横截面类似“ Σ ”字形的平台主梁改为类似“C”字形，较之原先的样式减少了凹凸面，所以冲压、轧制时对于钢卷材料没有很多厚度的改变，调整轧机模具的尺寸的时间要节省许多，且尺寸的精度方面的要求也较容易满足，在保证承载的基础上，制作、安装起来很方便。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因 此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本技术权利要求所界定的保护范围之内。权利要求1.一种平台主梁(210)，其特征在于，其横截面整体上呈C字形，包括 第一梁面(201)，竖直设置； 第二梁面(202)，其一边与所述第一梁面(201)直角折弯连接，从与所述第一梁面(201)的接合处水平延伸； 第三梁面(203)，与所述第二梁面(202)的另一边直角折弯连接，并从与所述第二梁面(202)的接合处竖直向上延伸； 第四梁面(204)，其一边与所述第三梁面(203)直角折弯连接，从与所述第三梁面(203)的接合处水平延伸；以及 第五梁面(205)，与所述第四梁面(204)的另一边直角折弯连接，并从与所述第四梁面(204)的接合处竖直向下延伸。2.根据权利要求I所述的平台主梁(210)，其特征在于，所述第三梁面(203)上沿其长度方向具有多排通孔(206)。3.根据权利要求2所述的平台主梁(210)，其特征在于，所述第三梁面(203)上的通孔(206)有 4 排。4.根据权利要求3所述的平台主梁(210)，其特征在于，所述第二梁面(202)和所述第四梁面(204)上沿各自的长度方向也分别具有一排通孔(206)。5.根据权利要求4所述的平台主梁(210)，其特征在于，各个所述通孔(206)的位置按照每隔50毫米的距离依次排布。6.根据权利要求5所述的平台主梁(210)，其特征在于，所述平台主梁(210)的材质为钢。7.根据权利要求6所述的平台主梁(210)，其特征在于，所述平台主梁(210)是由钢卷一体冲压、轧制成型的。专利摘要本技术提供一种平台主梁，其横截面整体上呈C字形，包括第一梁面，竖直设置；第二梁面，其一边与第一梁面直角折弯连接，从与第一梁面的接合处水平延伸；第三梁面，与第二梁面的另一边直角折弯连接，并从与第二梁面的接合处竖直向上延伸；第四梁面，其一边与第三梁面直角折弯连接，从与第三梁面的接合处水平延伸；第五梁面，与第四梁面的另一边直角折弯连接，并从与第四梁面的接合处竖直向下延伸。本技术将原先的横截面∑字形的平台主梁改进为C字形，较之原先的样式减少了凹凸面，所以冲压、轧制时对于钢卷材料没有很多厚度的改变，调整轧机模具的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平台主梁(210)，其特征在于，其横截面整体上呈C字形，包括：第一梁面(201)，竖直设置；第二梁面(202)，其一边与所述第一梁面(201)直角折弯连接，从与所述第一梁面(201)的接合处水平延伸；第三梁面(203)，与所述第二梁面(202)的另一边直角折弯连接，并从与所述第二梁面(202)的接合处竖直向上延伸；第四梁面(204)，其一边与所述第三梁面(203)直角折弯连接，从与所述第三梁面(203)的接合处水平延伸；以及第五梁面(205)，与所述第四梁面(204)的另一边直角折弯连接，并从与所述第四梁面(204)的接合处竖直向下延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林明孝，
申请(专利权)人：世仓物流设备上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：