本实用新型专利技术公开了一种连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态模拟装置，其包括框形机架及侧边的立柱，安装于机架上下的两根位移检测芯轴、两根转动检测芯轴和安装于机架侧边立柱上的用于驱动芯轴的汽缸传动装置；上芯轴设有偏心轮，以模拟轧辊的位移，下芯轴设有伺服电机，伺服电机的输出轴设有摩擦轮，以模拟轧辊的转动，并通过汽缸传动将上述的模拟动作按实际工况分别作用于测量机构的相应传感器上，以此检测各传感器的工作状况及测量数据的精度，实现了测量机构的动态模拟测试。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金行业连铸设备辊缝仪位移测量机构测试的动态模拟装置。
技术介绍
冶金行业连铸设备的辊缝对产品的质量至关重要，因此辊缝的调试和检测 是连铸设备生产合格产品的重要环节，在冶金行业辊缝的检测通常通过辊缝多 功能测量仪来实现。在辊缝多功能测量仪中，辊缝的位移测量指标尤为重要。 整个连铸生产工艺流程中共百多组上下辊，必须由辊缝仪位移测量装置来完成 数据的采集、传送。辊缝多功能测量仪的测量功能主要由测量机构完成，其一 是位移测量传感部分(主要有测量栓、定位盖、导向套、测量中心盖、弹簧等 组成)，二是转动测量传感部分。测量机构大体是一块状结构，其正反两面各 布有三个位移测量传感器、两个转动测量传感器及其他多种元器件，测量机构 在实际工作中通过牵引装置带动在整个连铸设备的辊缝间经过，因此其一直处 于机械碰撞、高温、水、水蒸汽等的恶劣环境中，很难保证所有传感器的良好 性能，按现场生产的一般规律，若要辊缝仪进行六个位移测量装置离线同时进 行动态检测的话，是无法做到的，所以只要测量机构能工作， 一般很少对它进 行解体检査，原因是其上的位移测量定位盖加工、装配精度较高，长时间在不 良的工作环境中，机械的碰撞、水蒸汽的侵蚀使测量机构本体及位移测量定位 盖发生了变形、锈蚀咬死，在没有专用拆卸设备的前提下很难做到现场解体检 修。目前对测量机构的测试在电气线路连妥后通过人力对位移传感器和转动传 感器作用来模拟相应的位移和转动进行测量调试，该测量调试方法需花费大量 的人力、物力、设备都要相应的跟上去，成本大幅上升，而且如此采集的数据 受人为影响较大，严重影响数据的准确性，但这些数据对整个连铸板坯的质量 起着至关重要作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连铸设备辊缝仪位移测量机 构测试动态模拟装置，其能方便地模拟连铸轧辊的位移和转动情况，以便准确 测试调整辊缝仪的测量机构。为解决上述技术问题，本技术连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态 模拟装置包括中间容纳具有多个位移传感器和转动传感器的测量机构的立式 框形机架，所述机架上部开口，两侧边各有两条立柱，两条立柱间连接有横杆， 还包括两根位移检测芯轴、两根转动检测芯轴和汽缸传动装置；所述两根位移检测芯轴各设于机架前后两面的上部，其轴线与测量机构各 位移传感器的中心一致，位移检测芯轴对应测量机构每个位移传感器位置设有 偏心轮，位移检测芯轴的 一 端固定设有扇形直齿轮；所述两根转动检测芯轴各设于机架前后两面的下部，转动检测芯轴对应测 量机构每个转动传感器位置设有伺服电机，伺服电机的输出轴设有摩擦轮，所 述摩擦轮位置与测量机构转动传感器滚轮位置对应且摩擦轮与滚轮接触成滚 动连接，转动检测芯轴的一端固定设有扇形直齿轮；所述汽缸传动装置位于机架侧边的两立柱间，其包括底座型双活塞双向式 汽缸和两根双面齿条，所述两根双面齿条分别连接汽缸两端的连杆，上部双面 齿条位于两根位移检测芯轴的两扇形直齿轮间并彼此啮合连接，下部双面齿条 位于两根转动检测芯轴的两扇形直齿轮间并彼此啮合连接。所述机架立柱的横杆上垂直设有滑槽，所述双面齿条设于所述滑槽内并通 过汽缸传动装置的连杆带动作上下移动。为保证测量机构在本装置内的水平度和垂直度，所述机架各立柱内侧设有 垂直于立柱的平板，所述平板上开有螺孔，螺孔内设有调节测量机构水平位置 的螺栓。所述机架各立柱在测量机构的上下位置分别设有耳板，耳板中心开有 螺孔，所述螺孔内设有调节测量机构平面与立柱平行度的调节螺栓。由于本技术连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态模拟装置采用了上述技术方案，即利用位移传感器位置的两根芯轴上的偏心轮模拟上下辊的位 移，使用伺服电机模拟轧辊的转动，并通过汽缸传动将上述的模拟动作按实际 工况分别作用于测量机构的相应传感器上，以此检测各传感器的工作状况及测量数据的精度，实现了测量机构的动态模拟测试。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 附图说明图1为辊缝仪位移测量机构的结构示意图，图2为本连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态模拟装置的主视图， 图3为本连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态模拟装置的侧视图， 图4为图3B-B向的局部剖示图， 图5为图2C-C向的局部剖示图。具体实施方式如图所示，本技术连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态模拟装置包 括中间容纳具有多个位移传感器11和转动传感器12的测量机构10的立式框形机架20，所述机架20上部开口，两侧边各有两条立柱26，两条立柱26间 连接有横杆27，还包括两根位移检测芯轴21、两根转动检测芯轴22和汽缸传 动装置；所述两根位移检测芯轴21各设于机架20前后两面的上部，其轴线与测量 机构10各位移传感器11的中心一致，位移检测芯轴21对应测量机构10每个 位移传感器11位置设有偏心轮23，位移检测芯轴21的一端固定设有扇形直齿 轮42;所述两根转动检测芯轴22各设于机架20前后两面的下部，转动检测芯轴 22对应测量机构10每个转动传感器12位置设有伺服电机24,伺服电机24的 输出轴设有摩擦轮25，所述摩擦轮25位置与测量机构10的转动传感器12的 滚轮位置对应且摩擦轮25与滚轮接触成滚动连接，转动检测芯轴22的一端固 定设有扇形直齿轮45;所述汽缸传动装置位于机架20侧边的两立柱26间，其包括底座型双活塞 双向式汽缸41和两根双面齿条43和46，所述两根双面齿条43和46分别连接 汽缸41两端的连杆，上部双面齿条43位于两根位移检测芯轴21的两扇形直 齿轮42间并彼此啮合连接，下部双面齿条46位于两根转动检测芯轴22的两扇形直齿轮45间并彼此啮合连接。所述机架立柱26的横杆27上平行立柱26设有上下滑槽44和47，所述双 面齿条43和46分别位于所述滑槽44和47内并通过汽缸传动装置连杆带动作 上下移动。为保证测量机构10在本装置内的水平度和垂直度，所述机架20各立柱26 内侧设有垂直于立柱26的平板33，所述平板33上开有螺孔，螺孔内设有调节 测量机构10水平位置的螺栓34。所述机架20各立柱26在测量机构10上下位 置分别设有耳板31，耳板31中心开有螺孔，所述螺孔内设有调节测量机构10 平面相对立柱26平行度的调节螺栓32。由于本技术连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态模拟装置工作时， 首先利用吊车将测量机构10吊入本装置的立式框形机架20内，调整机架上的 水平调整螺栓33和垂直调整螺栓32以调整测量机构在本装置内的水平度和垂 直度；然后利用位移传感器11位置的两根芯轴21上的偏心轮23模拟上下辊 的位移，使用伺服电机24模拟轧辊的转动，并通过汽缸41传动将上述的模拟 动作按实际工况分别作用于测量机构10的相应传感器上，以此检测各传感器 的工作状况及测量数据的精度，实现了测量机构的动态模拟测试。权利要求1、一种连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态模拟装置，包括中间容纳具有多个位移传感器和转动传感器的测量机构的立式框形机架，所述机架上部开口，两侧边各有两条立柱，两条立柱间连接有横杆，其特征在于还包括两根位移检测芯轴、两根转动检测芯轴和汽缸传动装置；所述两根位移检测芯轴各设于机架前后两面的上部，其轴线与测量机构各位移传感器的中心一致，位移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸设备辊缝仪位移测量机构测试动态模拟装置，包括中间容纳具有多个位移传感器和转动传感器的测量机构的立式框形机架，所述机架上部开口，两侧边各有两条立柱，两条立柱间连接有横杆，其特征在于：还包括两根位移检测芯轴、两根转动检测芯轴和汽缸传动装置；所述两根位移检测芯轴各设于机架前后两面的上部，其轴线与测量机构各位移传感器的中心一致，位移检测芯轴对应测量机构每个位移传感器位置设有偏心轮，位移检测芯轴的一端固定设有扇形直齿轮；所述两根转动检测芯轴各设于机架前后两面的下部，转动检测芯轴对应测量机构每个转动传感器位置设有伺服电机，伺服电机的输出轴设有摩擦轮，所述摩擦轮位置与测量机构转动传感器滚轮位置对应且摩擦轮与滚轮接触成滚动连接，转动检测芯轴的一端固定设有扇形直齿轮；所述汽缸传动装置位于机架侧边的两立柱间，其包括底座型双活塞双向式汽缸和两根双面齿条，所述两根双面齿条分别连接汽缸两端的连杆，上部双面齿条位于两根位移检测芯轴的两扇形直齿轮间并彼此啮合连接，下部双面齿条位于两根转动检测芯轴的两扇形直齿轮间并彼此啮合连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，毛惠律，林申铭，朱苗荣，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]
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