具节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制程制造技术

本发明专利技术相关于一种具节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制程，其包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯溶液，以获得一混合物。该混合物进行脱浆、压胚成型与裁切的步骤后，即可获得厚度为0.53至0.55公厘的可挠性阴极电极片。本发明专利技术是利用酒精自然挥发以及乙炔黑粒径小、结合密度高的特性，不但可缩减制程时间、也不需额外加热，具有节能减碳的功效，且能延长其电极片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关于一种可挠性的阴极电极片的制作方法，尤指一种具有节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制作方法。
技术介绍
空气电池的运作原理是将电池的阴极片(正极吸收体)制成为空气极，并利用空气极制作成透气不透水的型态使得外界空气得以通过进入电池内部。于使用时，电池内部因化学反应产生的氢会附着于阴极片造成极化，使得过电位上升而输出电压下降，透过空气极，空气中的氧会带走氢，并产生去极化，使得电池电压维持稳定。先前技术已制作出可挠性阴极电极片，并可运用于圆型或具有曲面的其它不规则外形造型的电池，但于先前制成过程中，由于碳粉粒径较大，尽管搅拌后仍易沉积于底部，故需不断反复进行翻折与辗压步骤，使片体的组成能均匀混合；也由于碳粉粒径较大，最后还需以高温热压的方式使其阴 极电极片与一集电网紧密结合，才可获得所需厚度的片体。其制成过程不但耗时也耗能，对于现今资源越来越有限并强调环保的时代，研发节能减碳的制程实有的必要性。
技术实现思路
有鉴于现有技术上述的缺点，本专利技术的目的在于提供一种具节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制作方法，既可缩短制程时间，并达到节能减碳的效果，其步骤包括混合步骤，包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯(polytetraf Iuoroethylene)溶液,搅拌获得一混合物；脱浆步骤，包括利用脱浆机去除混合物内多余的酒精，藉以获得一呈松散片状的脱浆混合物；压胚成型步骤，包括将该脱浆混合物置入压胚机压制成一片体，使片体厚度为2. 5至3公厘(mm)；裁切步骤，包括裁切该片体成所需形状；辗压步骤，包括将该片体辗压成O. 53至O. 55公厘(mm)厚度，并令该片体的酒精自然挥发，即可获得一可挠性阴极电极片。较佳地，该酒精为纯度95%以上的乙醇。较佳地，该乙炔黑的粒径为35至1000奈米(nm)。较佳地，该酒精、乙炔黑和聚四氟乙烯溶液的重量比为6 : I : I。较佳地，该搅拌的转速为3700至4000rpm，并以立体对流方式均匀混合；该搅拌的时间为10至15分钟。依据本专利技术，所述的立体对流包括复数涡流，诸如上、下、左、右的循环涡流，藉以增加混合物的均质性。较佳地，令混合物的酒精自然挥发，是将该片体置于常温下，历经20至30分钟。此外，本专利技术的方法更包括于辗压步骤中令该片体的酒精自然挥发后，依所需电流大小，于两片体中夹入一集电网，再以辗压机辗压成型，即可得一可挠性阴极电极片。较佳地，该集电网是一铜网。本专利技术的优点至少包括I.本制作过程中，由于乙炔黑粒径小，于高速搅拌过程中，使得乙炔黑易与酒精及聚四氟乙烯溶液混合，即可缩短其混合时间；且于该制作过程中，酒精纯度95%以上的乙醇易自然挥发，亦可加速其作业流程；又本制作中，乙炔黑的粒径小，使其乙炔黑不易沉积，并利用立体对流的方式均匀混合，所以不需重复翻折与辗压即可获得混合均匀的片体，综合以上特点皆可缩短其制程时间。2.本制程过程中，乙炔黑的粒径相当小，容易与酒精及聚四氟乙烯溶液高密度结合，且防水性佳，可延长其成型品的寿命。3.本制程不需额外加热即可使酒精自然挥发，并且由于乙炔黑粒径小，辗压过程也不需加热即可与集电网高密度结合，即可达到节能减碳的效果。 附图说明图I是本专利技术的步骤流程图。 图2是本专利技术的混合步骤的示意图。图3是本专利技术的立体分解图。图4是本专利技术的实施例的立体分解图。主要组件符号说明10壳体11容置室 12开口13穿孔20上盖21镁合金电极 30阴极电极片31集电网 32片体具体实施例方式请参考图I至图2所示，本专利技术是一种具节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制作方法，其是包括将酒精(纯度95%以上的乙醇)、粒径为35至1000奈米(nm)的乙炔黑及聚四氟乙烯溶液(polytetrafluoro ethylene)以重量比为6 : I : I混合，以转速为3700至4000rpm搅拌10至15分钟，并以立体对流的方式均匀混合，以获得一混合物，并将该混合物置于一脱浆机中，以去除多余的酒精，藉以获得一呈松散片状的脱浆混合物；的后，将该脱浆混合物置于压胚机压制成一片体，片体的厚度为2. 5至3公厘(mm)，接着，再将该片体进行裁切，以获得所需的形状，然后利用辗压机将其片体辗压成O. 53至O. 55公厘(mm)的厚度，接着再将该片体置于常温20至30分钟，使残存于混合物的酒精自然挥发，即可获得该可挠性阴极电极片。此外，可依所需电流大小，于两片体中夹入一集电网(请参考图3所示)，再以辗压机辗压成型，取得该成品，该集电网31较佳是为一铜网。在本专利技术的一较佳的实施例中，请参考图4所示，本专利技术的制成所得的可挠性阴极电极片可以应用于一种供电装置，其是包括一圆柱型壳体10、一上盖20及一阴极电极片30。该壳体10内是具有一容置室11，且该壳体10顶端形成一开口 12并与该容置室11相连通，又该壳体10的侧壁分别形成复数与容置室11相连通的穿孔13。该上盖20是罩盖于壳体10的顶端，以封闭该壳体10的开口 12,且该上盖20于底部的中央处设有一镁合金电极21。该阴极电极片30是具有可挠性而可贴覆于壳体10的侧壁上，以封闭该壳体10侧壁的穿孔13，使该容置室11形成一密闭空间。由于该阴极电极片30将具有良好的可挠性，因此可配合壳体10弯折并覆盖于壳 体10的穿孔13上，使得阴极电极片30可随电池的表面造型而进行运用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制作方法，其特征在于，步骤包括：混合步骤，包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯溶液，搅拌获得一混合物；脱浆步骤，包括利用脱浆机以去除混合物内多余的酒精，藉以获得一呈松散片状的脱浆混合物；压胚成型步骤，包括将该脱浆混合物置入压胚机压制成一片体，使片体厚度为2.5至3公厘(mm)；裁切步骤，包括裁切该片体成所需形状；辗压步骤，包括将该片体辗压成0.53至0.55公厘(mm)厚度，并令该片体的酒精自然挥发，以作为该可挠性阴极电极片。

【技术特征摘要】
1.一种具节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制作方法，其特征在于，步骤包括 混合步骤，包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯溶液，搅拌获得一混合物； 脱浆步骤，包括利用脱浆机以去除混合物内多余的酒精，藉以获得一呈松散片状的脱浆混合物； 压胚成型步骤，包括将该脱浆混合物置入压胚机压制成一片体，使片体厚度为2. 5至3公厘(mm)； 裁切步骤，包括裁切该片体成所需形状； 辗压步骤，包括将该片体辗压成O. 53至O. 55公厘(mm)厚度，并令该片体的酒精自然挥发，以作为该可挠性阴极电极片。2.如权利要求I所述的具节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制作方法，其特征在于，所述酒精为纯度95%以上的乙醇。3.如权利要求I所述的具节能减碳功效的可挠性阴极电极片的制作方法，其特征在于，所述乙炔黑的粒径为35至1000奈米(nm)。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：高松年，
申请(专利权)人：协盈电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：