锂电池注液及化成抽真空一体化装置制造方法及图纸

技术编号:8272609 阅读:452 留言:0更新日期:2013-01-31 05:09
本发明专利技术公开了一种锂电池注液及化成抽真空一体化装置,主要由双排式注液和抽真空管路、双开活塞、导管和程控部分构成,所述双开活塞有4~8只,并连在相互独立的注液管路和抽真空管路上。本发明专利技术用于软包装锂离子电池注液及化成抽真空,可自动操作,能简化工序,避免电解液直接接触空气,减少水分对电池性能的影响,同时化成抽真空,可彻底排出电池内部充电过程产生的气体,消除绝缘区域,提高电池的容量及提升电池的循环寿命。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软包装锂离子电池生产装备,具体讲是一种锂电池注液及化成抽真空一体化装置
技术介绍
近年来,锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点,在便携式电子产品、电动玩具、电动交通工具、大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。注液及化成工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用,它决定了电池的成膜 状况以及循环寿命等各种性能。在现有锂电企业中,电池的注液和化成几乎都是分工序进行的,由于电解液与水易发生反应,故水分控制已成为重中之重,因此各锂电厂家对电池车间环境要求比较苛刻,电池按化成方式分为抽真空式或气囊式两种,两者对注液和化成工序的环境要求如下,抽真空式采用PP管注液,一般选在温度20±5°C,露点< -30°c干燥房中进行,化成时需要插、拔PP管,不可避免使得电池内部与外界接触,所以对化成车间的温湿度也有一定要求,即环境温度15°C 35°C,湿度<40%;气囊式采用敞口注液,对注液环境要求更加严格,要求干燥房温度20±5°C,露点<-40°C,在上述方法中,无论操作过程如何控制,亦无法避免水分对电池的影响,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池注液及化成抽真空一体化装置,其特征是该装置中设有双排管路和双开活塞,所述双排管路为独立的注液管路和抽真空管路,双开活塞有三个端口,第1、2端口相互隔离,分别与注液管和抽真空管路相连接,第3端口分别与第1、2端口交替连通,或者与第1、2端口同时隔离,第3端口与电池阀口相连。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池注液及化成抽真空一体化装置,其特征是该装置中设有双排管路和双开活塞,所述双排管路为独立的注液管路和抽真空管路,双开活塞有三个端口,第1、2端口相互隔离,分别与注液管和抽真空管路相连接,第3端口分别与第1、2端口交替连通,或者与第1、2端口同时隔离,第3端口与电池阀口相连。2.根据权利要求I所述的锂电池注...

【专利技术属性】
技术研发人员:司晓影王青熊坚吴晓东
申请(专利权)人:江苏富朗特新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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