一种方形锂离子电池注液夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种厚度可控的锂离子电池注液夹具，在注液前，先准备好注液夹具，将多个待注液的电池平整的摆放到夹具的两电池隔板之间，控制电池隔板之间的距离，分别拧紧两侧螺栓，再把夹住电池的夹具放进注液箱进行倒吸式注液。采用这种方法，能够有效控制电池厚度，提高电解液利用率，从而提高锂离子电池的质量合格率，具有重大的实践意义。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，尤其是涉及锂离子电池制造领域。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多，存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备如移动电话、数码相机和手提电脑得到广泛的应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。电解液是锂离子电池的重要组成部分，在锂离子电池制造加工过程中，需要将电解液通过电池上的注液孔注入。目前锂离子电池的注液模式主要分为真空式注液和倒吸式注液。真空式注液主要采用转盘式结构，是将待注液电池放置于可旋转的盘面上，通过转盘·转动使每一个工件在置于预定的工位时进行抽真空完成注液过程。但这种结构模式存在下述缺陷1)注液机在完成每个注液周期后针管中仍残留有电解液，无法保证每个电池的注液量；2)注液机和操作人员同处于一个大气环境下，不利于环境的稳定；3)需要人工将电池安放进工位以及完成注液后再将电池从工位中取出来,生产效率低。倒吸式注液主要是将电池浸入电解液中,抽真空使电解液吸入电池内部。倒吸式注液一次注入电解液量大,可满足工艺标准要求，但也存在着如下缺陷1)电池吸入过多电解液造成电池厚度超标；2)在后续操作中需要将多余的电解液挤出，造成电解液的浪费，同时电池表面残留大量电解液严重影响电池外观。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对现有技术所存在的缺点，提供一种厚度可控的锂离子电池注液夹具，能有效控制电池厚度，提高电解液利用率，从而提高锂离子电池的质量合格率，具有重大的实践意义。为此本技术提出如下技术方案一种方形锂离子电池注液夹具，包括电池槽，前挡板，后挡板，固定板，侧挡板，固定螺母，固定螺栓，螺栓架以及电池隔板；其特征在于，前挡板和后挡板分别位于电池槽前后两端，和左右两侧的侧挡板一起构成用于放置待注液锂离子电池的空间；固定板，平行于前挡板和后挡板，位于前挡板和后挡板中间；左右两侧侧挡板外部各有一个固定螺母、固定螺栓和螺栓架；固定螺栓穿过螺栓架和固定板两端的螺孔，用固定螺母进行固定，控制前挡板和固定板之间的距离，从而控制锂离子电池的厚度；电池隔板平行于前挡板和后挡板，位于两排待注液锂离子电池之间。所述方形锂离子电池注液夹具，其特征在于注液夹具两侧侧挡板外面各有一个螺栓架，固定螺栓和固定螺母。所述方形锂离子电池注液夹具，其特征在于固定螺栓穿过螺栓架和固定板两端的螺孔通过固定螺母固定。所述方形锂离子电池注液夹具，其特征在于电池槽宽度为20_150mm。所述方形锂离子电池注液夹具，其特征在于电池槽深度为70-100_。所述方形锂离子电池注液夹具，其特征在于所述电池槽底部依待注液锂离子电池高度不同，可加放底板。所述形锂离子电池注液夹具，其特征在于所述侧挡板之间开有空槽。所述形锂离子电池注液夹具，其特征在于所述固定板两侧设计为带螺孔的台阶结构，可穿过侧挡板中间的空槽。所述方形锂离子电池注液夹具，其特征在于前挡板和后挡板顶部有台阶设计。 所述方形锂离子电池注液夹具，其特征在于电池隔板为硬质材料。所述方形锂离子电池注液夹具，其特征在于固定板为硬质材料，其厚度为2-20_。本技术具有以下有益效果本技术提供的注液夹具可有效控制电池厚度，大大减少成品电池的厚度不良率，从而有效提闻电池合格率。本技术提供的注液夹具因电解液倒吸时电池厚度可控，所以在保证注液量的同时不会吸入过多电解液，有效避免了传统倒吸式注液因吸入过多电解液而要挤出时造成的电解液浪费，从而大大提高了电解液的利用率。本技术注液夹具前后挡板顶部均有台阶设计，可避免在对化成后电池注液时，夹具倒置放入注液箱，电池正负极同时接触金属注液箱底部形成的短路现象。本技术在电池厚度面上采用电池隔板将相邻的电池隔开，一方面可避免电池间相互摩擦造成的外观磨损，同时也可有效防止电池受力不均造成的多个电池之间的厚度差异。本技术的夹紧装置采用固定板，一方面可以进一步压紧方形锂电池，另一方面可以使得压紧力在方形锂电池的外壳上分布均匀，避免压力集中损伤电池。附图说明图I锂离子电池的注液夹具结构示意图。其中1为后挡板,2为固定螺母,3为固定板,4为电池槽,5为待注液电池,6为电池隔板，7为螺栓架,8为固定螺栓,9为侧挡板,10为前挡板。图2为图I中的局部放大视图具体实施方式实施例I我们采用如图I所示的夹具。夹具包含多个平行的电池隔板6，将待注液电池5排放在多个相互平行的电池隔板6之间，移动固定板3夹紧电池。将两侧挡板外侧的固定螺栓8穿过螺栓架7和固定板3的螺孔，用固定螺母2分别进行预固定。调整电池隔板6之间的距离在大于待注液电池厚度O. 2_，然后锁紧固定螺母2。如此即可将摆放好待注液电池的夹具放进注液箱中进行注液。电池隔板6和固定板3，其面积大于或等于方形锂离子电池面积较大的尺寸，最好采用硬质材料，可防止夹紧力过大而造成电池隔板和固定板的形变，从而使同一排电池间受力不均而造成电池的厚度不均。前挡板10的侧边还可宽出侧挡板的边缘，在前挡板10的侧边开出螺孔，取消螺栓架，直接将固定螺栓8由前挡板的螺孔穿出，穿过固定板3的螺孔进行固定。实际生产中，为提高生产效率，也可取消电池隔板6，适当调整夹紧力，也可达到本技术的有益效果。以上所述实施例仅表达了本技术的几种较优的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种方形锂离子电池注液夹具，包括电池槽，前挡板，后挡板，固定板，侧挡板，固定螺母，固定螺栓，螺栓架以及电池隔板；其特征在于，前挡板和后挡板分别位于电池槽前后两端，和左右两侧的侧挡板一起构成用于放置待注液锂离子电池的空间；固定板，平行于前挡板和后挡板，位于前挡板和后挡板中间；左右两侧侧挡板外部各有一个固定螺母、固定螺栓和螺栓架；固定螺栓穿过螺栓架和固定板两端的螺孔，用固定螺母进行固定，控制前挡板和固定板之间的距离，从而控制锂离子电池的厚度；电池隔板平行于前挡板和后挡板，位于两排待注液锂离子电池之间。2.如权利要求I所述的方形锂离子电池注液夹具，其特征在于注液夹具两侧侧挡板外面各有一个螺栓架，固定螺栓和固定螺母。3.如权利要求I所述的方形锂离子电池注液夹具，其特征在于固定螺栓穿过螺栓架和固定板两端的螺孔通过固定螺母固定。4.如权利要求I所述的方形锂离子电池注液夹具，其特征在于电池槽宽度为20_150mm。5.如权利要求I所述的方形锂离子电池注液夹具，其特征在于电池槽深度为70-100mmo6.如权利要求I所述的方形锂离子电池注液夹具，其特征在于所述电池槽底部依待注液锂离子电池高度不同，可加放底板。7.如权利要求I所述的方形锂离子电池注液夹具，其特征在于所述侧挡板之间开有空槽。8.如权利要求I所述的方形锂离子电池注液夹具，其特征在于所述固定板两侧设计为带螺孔的台阶结构，可穿过侧挡板中间的空槽。9.如权利要求I所述的方形锂离子电池注液夹具，其特征在于前挡板和后挡板顶部有台阶设计。10.如权利要求I所述的方形锂离子电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形锂离子电池注液夹具，包括电池槽，前挡板，后挡板，固定板，侧挡板，固定螺母，固定螺栓，螺栓架以及电池隔板；其特征在于，前挡板和后挡板分别位于电池槽前后两端，和左右两侧的侧挡板一起构成用于放置待注液锂离子电池的空间；固定板，平行于前挡板和后挡板，位于前挡板和后挡板中间；左右两侧侧挡板外部各有一个固定螺母、固定螺栓和螺栓架；固定螺栓穿过螺栓架和固定板两端的螺孔，用固定螺母进行固定，控制前挡板和固定板之间的距离，从而控制锂离子电池的厚度；电池隔板平行于前挡板和后挡板，位于两排待注液锂离子电池之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树军，李春雷，王珍珍，郭密，万里鹏，林海军，谢玉杰，张庆，张登峰，黄波，
申请(专利权)人：东莞市振华新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：