一种变压器生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器生产工艺，属于变压器加工技术领域，包括（A）准备工序、（B）绕线Ⅰ、（C）绕线Ⅱ、（D）包胶、（E）整形包胶、（F）剪线剥漆、（G）铁芯装配、（H）测电感高压、（I）束钢带、测电感高压、（J）外观检验、真空浸漆、（K）剪线、剥漆、镀锡、（L）引线绞合、（M）引线焊接、包胶、（N）折线、热缩套管、扎线、（O）QC电气测试、（P）贴型号标志、（Q）外观检验、（R）包装。有益效果是提供了一套简单、高效、高质的变压器绕制工艺流程，制出的变压器外观成形漂亮，绝缘处理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其适于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种变压器生产工艺，属于变压器加 工

技术介绍
目前，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。变压器的绕制一般可通过绕线机绕制或手工绕制，绕线机绕制变压器的优点是效率高且外观成形漂亮，但绕制高个子小洞眼的环型变压器却比较麻烦，而且在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位；手工绕制可以将变压器的漏磁做得非常小，其在绕制过程中能针对线圈匝数的布局随时予以调整，但缺点是效率低、速度慢，不利于批量生产。
技术实现思路
针对上述现存的技术问题，本专利技术提供一种变压器生产工艺，达到简单、高效、高质的完成变压器绕制的目的。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种变压器生产工艺，包括(A)准备工序；(B)绕线I ; (C)绕线II ； (D)包胶；(E)整形包胶；(F)剪线剥漆；(G)铁芯装配；(H)测电感高压；(I)束钢带、测电感高压；(J)外观检验、真空浸漆；(K)剪线、剥漆、镀锡；(L)引线绞合；(M)引线焊接、包胶；(N)折线、热缩套管、扎线；(O) QC电气测试；(P)贴型号标志；(Q)外观检验；(R)包装；具体步骤如下 (A)准备工序准备胶带，裁剪热缩套管、铁氟龙套管，冲形、剪裁DM纸；将准备好的热缩套管进行喷码，之后套至导线的端子根部进行热缩； (B)绕线I:先按绕线机的复位键；用老虎钳将2漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包； (C)绕线II:先按绕线机的复位键；用老虎钳将2根漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具右侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包； (D)包胶将线包的线首、线尾套入铁氟龙套管；将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子分别从线尾、线首一边的线包内侧包胶带，将线尾、线首固定在线包上； (E)整形、包胶用气动整形机将线包整形；整好形的线包线首侧包胶带，胶带首尾包进线包内侧；(F)剪线/剥漆线首和线尾的两根铜线分别修剪成等长，并将修剪好的线包剥漆； (G)铁芯装配准备一对铁芯，在铁芯上截面点适量TXH-332胶，放入I块环氧垫板，并在垫板上点适量TXH-332胶；先将点过胶的铁芯装入DM纸内，再装入线圈内；再将剩下半块铁芯装入线圈DM纸内； (H)测电感高压利用高压测试仪和电桥测电感高压；将装好铁芯的线包放入气动工装内压紧铁芯； (I)束钢带取I根钢带，紧贴铁芯分别穿过两线包；将钢带一头穿过钢带扣，用束钢带钳子将钢带拉紧，用偏口钳剪去多余的钢带，并将其修剪成圆角，用锤将其砸至紧贴钢带头；利用高压测试仪和电桥测电感高压； (J)外观检验、真空浸漆去除外观不良品，然后真空浸漆； (K)剪线、剥漆、镀锡用偏口钳剪去线包多余的线首；将线首、线尾分别剥漆；剥漆部分放入锡锅内镀锡，镀锡时采用滑动焊接方式、使引脚完全上锡； (L)引线绞合拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线首四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线首铆合在一起； (M)引线焊接、包胶用电烙铁将铜套铆合的位置焊接在一起；在导线焊接点上外包两层胶带； (N)折线、热缩套管、扎线用折线工装将两根引线分别折叠，在折线位置套上热缩套管；用热风枪从热缩套管一端向另一端逐渐对套管进行热缩；用线扎将两根导线扎在一起，并将多余的扎带剪去； (O) QC电气测试利用高压测试仪和电桥测电感高压； (P)贴型号标志； (Q)外观检验； (R)包装。本专利技术的有益效果是提供了一套简单、高效、高质的变压器绕制工艺流程，制出的变压器外观成形漂亮，绝缘处理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其适于批量生产。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。本变压器绕线工艺包括如下流程(A)准备工序；(B)绕线I ; (C)绕线II ;(D)包胶；(E)整形包胶；(F)剪线剥漆；(G)铁芯装配；(H)测电感高压；(I)束钢带、测电感高压；(J)外观检验、真空浸漆；(K)剪线、剥漆、镀锡；(L)引线绞合；(M)引线焊接、包胶；(N)折线、热缩套管、扎线；(O) QC电气测试；(P)贴型号标志；(Q)外观检验；(R)包装。变压器绕线工艺操作开始前，先准备如下设备和工具耐压测试仪(AC)、电桥、直流铜阻测试仪、绝缘电阻测试仪、磁化电源、切管机、真空浸漆机、烘箱、无铅锡锅、自动绕线机、喷码机、气动整形机、梭子、剪刀、直尺、偏口钳、牙刷、束钢带钳子、手扳杠、封箱胶带架、液压钳、电烙铁、无铅烙铁、热风枪、镊子、测量模板、整形模板、尼龙筒等。每个步骤所需 的材料、工具，操作方法，以及注意事项如下。(A)准备工序分为四步,具体步骤为 (Al) DM纸准备 材料:厚O. 3X70mmDM纸。工具冲床、剪刀、盒盘。操作1、将成卷O. 3 X 70mm的DM纸依次放入冲床内，冲成所需形状；2、将冲好的DM纸用剪刀剪开； 3、将准备好的物料分开放入两盒盘中备用。 注意I、准备前确认物料规格正确； 2、各尺寸可按± Imm准备。(A2)套管准备 材料Φ9热缩套管、9#铁氟龙套管、Φ7白色热缩套管。 工具切管机、直尺、盒盘。操作1、将成卷Φ9热缩套管裁剪成段，长度38-40mm，每只产品用2个； 2、将成卷的Φ7白色热缩套管裁剪成段，长度10-12mm，每只产品各用I个； 3、将成卷9#铁氟龙套管裁剪成段，长度33-35mm，每只产品用2个； 4、将成卷9#铁氟龙套管裁剪成段，长度48-50mm，每只产品用2个； 5、将准备好的物料放入盒盘备用。注意准备前确认物料规格正确。(A3)胶带准备 材料0. 025X 13黄色聚酯胶带。工具胶带架、梭子(环氧板)、手绕工装。操作1、将O. 025X 13黄色聚酯胶带裹绕在梭子上，厚度为15mm左右，要求紧密、无错位、无皱折； 2、将准备好的黄色聚酯胶带，作好标识，放置在盒盘中待用。注意黄色聚酯胶带裹绕紧密、无错位、无皱折。(A4)线标准备 材料Φ7白色热缩套管。工具喷码机、热风枪。操作1、将准备好的Φ7白色热缩套管进行喷码； 2、将喷好码的热缩套管套至导线的端子根部进行热缩。注意1、热缩时应从套管一端开始，逐渐向里，不得先两头热缩； 2、热缩后，查看套管无破损。(B)绕线I具体步骤为 材料Φ I. 5mm 漆包线 QZ-2/130°C。工具绕线机、模芯、老虎钳。操作1、先按绕线机的复位键； 2、用老虎钳将2根ΦI. 5mm漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上； 3、按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向分4层均匀密绕68Ts，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断； 4、打开手柄取出空心线包。注意I、绕组紧密、平整，无伤线； 2、绕线方向为顺时针。(C)绕线II本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器生产工艺，其特征在于，包括（A）准备工序；（B）绕线Ⅰ；（C）绕线Ⅱ；（D）包胶；（E）整形包胶；（F）剪线剥漆；（G）铁芯装配；（H）测电感高压；（I）束钢带、测电感高压；（J）外观检验、真空浸漆；（K）剪线、剥漆、镀锡；（L）引线绞合；（M）引线焊接、包胶；（N）折线、热缩套管、扎线；（O）QC电气测试；（P）贴型号标志；（Q）外观检验；（R）包装；具体步骤如下：（A）准备工序：准备胶带，裁剪热缩套管、铁氟龙套管，冲形、剪裁DM纸；将准备好的热缩套管进行喷码，之后套至导线的端子根部进行热缩；（B）绕线Ⅰ：先按绕线机的复位键；用老虎钳将2漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包；（C）绕线Ⅱ：先按绕线机的复位键；用老虎钳将2根漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具右侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包；（D）包胶：将线包的线首、线尾套入铁氟龙套管；将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子分别从线尾、线首一边的线包内侧包胶带，将线尾、线首固定在线包上；（E）整形、包胶：用气动整形机将线包整形；整好形的线包线首侧包胶带，胶带首尾包进线包内侧；（F）剪线/剥漆：线首和线尾的两根铜线分别修剪成等长，并将修剪好的线包剥漆；（G）铁芯装配：准备一对铁芯，在铁芯上截面点适量TXH？332胶，放入1块环氧垫板，并在垫板上点适量TXH？332胶；先将点过胶的铁芯装入DM纸内，再装入线圈内；再将剩下半块铁芯装入线圈DM纸内；（H）测电感高压：利用高压测试仪和电桥测电感高压；将装好铁芯的线包放入气动工装内压紧铁芯；（I）束钢带：取1根钢带，紧贴铁芯分别穿过两线包；将钢带一头穿过钢带扣，用束钢带钳子将钢带拉紧,用偏口钳剪去多余的钢带，并将其修剪成圆角，用锤将其砸至紧贴钢带头；利用高压测试仪和电桥测电感高压；（J）外观检验、真空浸漆：去除外观不良品，然后真空浸漆；（K）剪线、剥漆、镀锡：用偏口钳剪去线包多余的线首；将线首、线尾分别剥漆；剥漆部分放入锡锅内镀锡，镀锡时采用滑动焊接方式、使引脚完全上锡；（L）引线绞合：拔去导线上的半剥头并套上镀锡铜套，导线剥头插入线首四根铜线中间，用镀锡铜套将剥头和两线首铆合在一起；（M）引线焊接、包胶：用电烙铁将铜套铆合的位置焊接在一起；在导线焊接点上外包两层胶带；（N）折线、热缩套管、扎线：用折线工装将两根引线分别折叠，在折线位置套上热缩套管；用热风枪从热缩套管一端向另一端逐渐对套管进行热缩；用线扎将两根导线扎在一起，并将多余的扎带剪去；（O）QC电气测试：利用高压测试仪和电桥测电感高压；（P）贴型号标志；（Q）外观检验；（R）包装。...

【技术特征摘要】
1. 一种变压器生产工艺，其特征在于，包括(A)准备工序；(B)绕线I ;(C)绕线II ；(D)包胶；(E)整形包胶；(F)剪线剥漆；(G)铁芯装配；(H)测电感高压；(I)束钢带、测电感高压；(J)外观检验、真空浸漆；(K)剪线、剥漆、镀锡；(L)引线绞合；(M)引线焊接、包胶；(N)折线、热缩套管、扎线；(O) QC电气测试；(P)贴型号标志；(Q)外观检验；(R)包装；具体步骤如下 (A)准备工序准备胶带，裁剪热缩套管、铁氟龙套管，冲形、剪裁DM纸；将准备好的热缩套管进行喷码，之后套至导线的端子根部进行热缩； (B)绕线I:先按绕线机的复位键；用老虎钳将2漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具左侧的出线槽挂在模具左侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包； (C)绕线II:先按绕线机的复位键；用老虎钳将2根漆包线分别拉至绕线机操作平台的钢板位置，然后将2根漆包线先通过导线轮，再穿过模具右侧的出线槽挂在模具右侧的螺丝上；按绕线机的启/停键，绕线机按照逆时针方向均匀密绕，绕线机停止后用老虎钳将2根漆包线从导线轮上面剪断；打开手柄取出线包； (D)包胶将线包的线首、线尾套入铁氟龙套管；将2根线尾并排垂直折在线包上，用梭子分别从线尾、线首一边的线包内侧包胶带，将线尾、线首固定在线包上； (E)整形、包胶用气动整形机将线包整形；整好形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯光辉，夏永文，
申请(专利权)人：徐州格利尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：