干式造纸法再造烟叶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于：将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是（烟草纤维+绒毛浆纤维）原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高的基片，再在所述芯层基片的正反面喷涂烟粉及胶类混合物后，经烘干及后续工序，制成的烟草薄片成品；喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物吸附在芯层基片中；过程为喷涂-烘干，再喷涂-再烘干方式。制成的烟草薄片成品涂布率≥46%、填充值≥6.0cm3/g、水分≤12%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干式造纸法再造烟叶生产工艺，具体为将外纤或烟草纤维通过干法气流成型器抄造成芯层基片，再在基片双面喷涂烟粉及胶类混合物后烘干成型，属卷烟行业再造烟叶

技术介绍
卷烟行业的再造烟叶是将卷烟加工过程中产生的烟末、碎梗、碎片等物质，经过技术处理及重新组合加工制成片状或丝状再生烟草产品(也叫烟草薄片)，再造烟叶兼有节省烟叶原料及可灵活调控卷烟理化性能等优点。公知的再造烟叶生产方法主要有辊压法、稠浆法、湿式造纸法和干式造纸法等，当前以湿式造纸法为主流，干式造纸法正处于发展阶段。湿式造纸法再造烟叶生产工艺的特点是首先抄造含烟草原料及外加成分基片，再在基片正反面涂布还原涂布液并干燥成型，公知的涂布方式有辊式转移涂布、喷涂涂布、V型隧道涂布及夹网浸涂涂布等，所述涂布液是萃取液调制的浸膏、或者是烟草粉末及胶粘剂混合物。提高涂布率是再造烟叶行业的优选目标，按YC/T16.3-2003标准抄造的烟草薄片，涂布率> 40% ;另一方面，提高再造烟叶填充值，是卷烟行业降焦减害的有效途径。涂布率与基片表面积、干度及填充值等参数密切相关，湿式造纸法抄造的基片因填充值低、透气性差、表面粗糙度不够等原因，难于达到涂布率> 46%、填充值> 6.0cmVg指标。国内外已公开的专利或文献中，关于干式造纸法再造烟叶的方法有多种，其中之一是中国专利技术专利《一种干式造纸法再造烟叶及其生产方法》(申请号:200810030146.5 )公开的将烟粉与外纤维浆粉混合后，通过风送`气流沉降至成型网上成型基片，再在所述基片上均匀喷洒微量粘合剂、均匀涂布浓缩萃取液；另一种是日本烟草产业株式会社在中国申请的专利技术专利《烟草薄片及其制造方法和制造系统》(申请号:00808488.2)及美国金伯利一克拉克公司在中国申请的《均质烟草的干燥制造法及所获产物》(申请号:85105001)所公开的，是采用夹层式成型工艺，将外加纤维首先通过风送气流沉降至成型网上成型底层基片(又叫担持层)，再在底层基片上均匀铺上一层烟粉及胶混合物夹层，之后在夹层之上气流沉降一层外加纤维成为面层并压紧烘干成再造烟叶；技术专利《造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机》(申请号:200720157214.5)所公开的是针对湿式造纸法生产的基片进行喷涂涂布内容，包括两个上下平行设置的导辊，两导辊内公切面的正反两侧各设有一组可调节喷射角度的喷嘴，通过所述喷嘴将烟粉及淀粉胶混合物双面喷涂在基片上，由于基片相对致密且透气性差，因此所述的烟粉及淀粉胶混合物只能附着在基片表面上，并不能深入渗透进基片内层断面中。一种将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是(烟草纤维+绒毛浆纤维)原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高O 6.0cmVg)的基片，再在基片上涂布还原浸膏或烟粉类有效成份，经烘干及后续工序，制成烟草薄片成品，达到涂布率^ 46%、填充值> 6.0cmVg指标的工艺方法，未见于专利库或文献公开报道内容中。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
所提出问题，公开一种干式造纸法再造烟叶生产工艺，是将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是(烟草纤维+绒毛浆纤维)原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高的基片，再在所述芯层基片的正反面喷涂烟粉及胶类混合物后，经烘干及后续工序，制成的烟草薄片成品涂布率> 46%、填充值≥6.0cm3/g、水分≤12%。本专利技术的技术方案是:干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维+绒毛浆纤维原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高的基片，再在所述芯层基片的正反面喷涂烟粉及胶类混合物后，经烘干及后续工序，制成的烟草薄片成品；喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物吸附在芯层基片中；过程为喷涂-烘干，再喷涂-再烘干方式。如上所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:原料的干度彡80%。如上所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:所述烘干方式是按设定烘干温度、采用热风穿透式干燥箱烘干喷涂后的基片。如上所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:所述成型、喷涂并真空抽吸、烘干工艺路线如下: ⑴计量粉碎:将干度≥ 80%的烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维与绒毛浆纤维混合料通过风管输送至干法气流沉降成型头进料口，设定输送风管中纤维浓度为I 6g/m3 ； ⑵基片成型:在干法造纸机气流沉降成型头上抄造烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维与绒毛浆纤维混合料组成的基片，设定基片定量为18 45g/m2、干度≥ 85% ； ⑶一次喷涂:在基片正面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片反面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为15 35g/m2 ； ⑷一次烘干:一次喷涂后基片送热风穿透式干燥箱烘干至干度≥85%，设定热风温度80 150°C ； (5)二次喷涂:在基片反面喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时基片正面负压真空抽吸，设定喷涂绝干量为18 36g/m2 ； (6)二次烘干:第二次喷涂后基片送热风穿透式干燥箱烘干至干度>85%，设定热风温度80 150°C，制备出成品薄片。如上所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:所述烟草纤维与绒毛浆纤维混合料的混合比例按质量百分比为1:1 5。如上所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:制备的成品烟草薄片控制指标包括定量70 110g/m2、涂布率≥46%、填充值≥6.0cm3/g、水分≤12%。本专利技术的有益效果是:采用本专利技术生产工艺加工的烟草薄片成品，其涂布率、填充值等指标均优于湿式造纸法再造烟叶标准YC/T 16.3—2003中4.4.1项规定要求。附图说明图1为本专利技术实施例工艺流程示意图。附图中的标记:1 一成型头，2—一次喷涂喷嘴，3—一号负压抽吸箱，4一一号干燥箱，5一二次喷涂喷嘴，6—二号负压抽吸箱，7一二号干燥箱，8—基片，9一成品簿片，11 一送料风管。具体实施例方式下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述: 如图1所示为本专利技术干式造纸法再造烟叶生产工艺流程示意图，图中烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维与绒毛浆纤维混合料通过风管11输送至干法造纸机成型头I，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高O 6.0cm3/g)的基片8，再在基片8正反面上逐次喷涂烟粉及胶类混合物，喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物牢牢吸附在基片中，烘干时按设定烘干温度，采用热风穿透式干燥箱烘干喷涂后的基片8，制成烟草成品薄片9。控制成品薄片9的定量为70 110g/m2，涂布率≥46%、填充值≥6.0cm3/ g，水分彡≤%。成型、喷涂并真空抽吸、烘干工艺路线设定如下: 实施例一、设定成品薄片定量为70g/m2，涂布率 78%、填充值 7.0cm3/g。⑴计量粉碎:将干度≥80%的绒毛浆纤维原料通过送料风管11输送至干法气流沉降成型头1，设定送料风管中纤维浓度为1.5g/m3 ； ⑵基片成型:在干法造纸机气流沉降成型头I上抄造基片，设定基片定量为18g/m2，水分 85% ； ⑶一次喷涂:在基片8正本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于：将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维+绒毛浆纤维原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高的基片，再在所述芯层基片的正反面喷涂烟粉及胶类混合物后，经烘干及后续工序，制成的烟草薄片成品；喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物吸附在芯层基片中；过程为喷涂?烘干，再喷涂?再烘干方式。

【技术特征摘要】
1.式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维+绒毛浆纤维原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高的基片，再在所述芯层基片的正反面喷涂烟粉及胶类混合物后，经烘干及后续工序，制成的烟草薄片成品；喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物吸附在芯层基片中；过程为喷涂-烘干，再喷涂-再烘干方式。2.根据权利要求1所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:原料的干度≥ 80%ο3.根据权利要求1所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:，所述烘干方式是按设定烘干温度、采用热风穿透式干燥箱烘干喷涂后的基片。4.根据权利要求3所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:所述成型、喷涂并真空抽吸、烘干工艺路线如下: ⑴计量粉碎:将干度> 80%的烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维与绒毛浆纤维混合料通过风管输送至干法气流沉降成型头进料口，设定输送风管中纤维浓度为I 6g/m3 ； ⑵基片成型:在干法造纸机气流沉降成型头上抄造烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金川，梅建华，殷飞，刘刚，柏栋梁，葛继武，朱忠元，邱兴中，
申请(专利权)人：广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司，
类型：发明
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