压铸机的压射头与压射杆的连接头制造技术

本实用新型专利技术涉及金属零部件生产的压铸机部件，特别是一种压铸机的压射头与压射杆的连接头，包括有带连接螺纹的连接头本体、本体内中心的前后两段不同直径的通孔，前段通孔的直径约小于后段通孔的直径，前述本体的前端面上沿径问设有多个引水槽，前段通孔所在部位的本体的外圆柱面上设有螺旋状导水槽，在后段通孔的前部的本体上径向设有多个回水孔，该回水孔与前述本体内的后段通孔通连。本实用新型专利技术水流无阻，回水自然，冷却效果好，对压射头、熔杯的热膨胀起到了良好而有效汽控制，降低了它们之间的磨损，减少损坏，提高压铸机熔杯、压射头的使用寿命至少一倍，减少由于损坏带来的误工时间，提高工效一倍以上，降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属零部件生产的压铸机部件，特别是一种压 铸机的压射头与压射杆的连接头。
技术介绍
用于对金属零部件生产制造的压铸机，是将熔化的金属液加入熔杯 (或称熔室)中，压射头(或称冲头、锤头)通过压射杆受到的外接压力，对 熔杯中的金属熔液施压，金属熔液在压铸模的型腔中铸造成形。在压射头 与压射杆之间有一连接头，该连接头的本体两端分别与压射头和压射杆螺 纹连接。工作时由于熔杯、压射头长时间接触金属熔液，工作在高温环境 中，为控制其热膨胀，在连接头的轴向有设置冷却水送水管的通孔，该通 孔分为孔径约有大小的前后两段，前段孔的孔径约小于后段孔的孔径，以 便在其内放置冷却水管和水的回流，由于采用的是内水冷却方式，水流可 能受阻，不能充分对压射头进行冷却，对其热膨胀无法控制，冷却效果差， 因而它只有连接作用，从而对压铸机的熔杯(熔室)、压射头(冲头、锤头) 磨损大，尤其是压射头易于损坏、使用寿命短，生产成本高，且更换压射 头将会巡延误工期，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压铸机的压射 头与压射杆的连接头，冷却效果好，对压射头(冲头、锤江)、熔杯(熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的压射头与压射杆的连接头，包括有带连接螺纹的连接头本体（１）、本体（１）内中心的前后两段不同直径的通孔（２、３），前段通孔（２）的直径约小于后段通孔（３）的直径，其特征是前述本体（１）的前端面上沿径问设有多个引水槽（４），前段通孔（２）所在部位的本体（１）的外圆柱面上设有螺旋状导水槽（５），在后段通孔（３）的前部的本体（１）上径向设有多个回水孔（６），该回水孔与前述本体内的后段通孔（３）通连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍波，陈绍奎，
申请(专利权)人：陈绍波，陈绍奎，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]