压铸机的压射头与压射杆的连接头制造技术

本实用新型专利技术涉及金属零部件生产的压铸机部件，特别是一种压铸机的压射头与压射杆的连接头，包括有带连接螺纹的连接头本体、本体内中心的前后两段不同直径的通孔，前段通孔的直径约小于后段通孔的直径，前述本体的前端面上沿径问设有多个引水槽，前段通孔所在部位的本体的外圆柱面上设有螺旋状导水槽，在后段通孔的前部的本体上径向设有多个回水孔，该回水孔与前述本体内的后段通孔通连。本实用新型专利技术水流无阻，回水自然，冷却效果好，对压射头、熔杯的热膨胀起到了良好而有效汽控制，降低了它们之间的磨损，减少损坏，提高压铸机熔杯、压射头的使用寿命至少一倍，减少由于损坏带来的误工时间，提高工效一倍以上，降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属零部件生产的压铸机部件，特别是一种压 铸机的压射头与压射杆的连接头。
技术介绍
用于对金属零部件生产制造的压铸机，是将熔化的金属液加入熔杯 (或称熔室)中，压射头(或称冲头、锤头)通过压射杆受到的外接压力，对 熔杯中的金属熔液施压，金属熔液在压铸模的型腔中铸造成形。在压射头 与压射杆之间有一连接头，该连接头的本体两端分别与压射头和压射杆螺 纹连接。工作时由于熔杯、压射头长时间接触金属熔液，工作在高温环境 中，为控制其热膨胀，在连接头的轴向有设置冷却水送水管的通孔，该通 孔分为孔径约有大小的前后两段，前段孔的孔径约小于后段孔的孔径，以 便在其内放置冷却水管和水的回流，由于采用的是内水冷却方式，水流可 能受阻，不能充分对压射头进行冷却，对其热膨胀无法控制，冷却效果差， 因而它只有连接作用，从而对压铸机的熔杯(熔室)、压射头(冲头、锤头) 磨损大，尤其是压射头易于损坏、使用寿命短，生产成本高，且更换压射 头将会巡延误工期，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压铸机的压射 头与压射杆的连接头，冷却效果好，对压射头(冲头、锤江)、熔杯(熔室) 的热膨胀起到良好而有效汽控制，降低它们之间的磨损，减少损坏，提高 压铸机熔杯(熔室)、压射头(冲头、锤头)的使用寿命，减少由于损坏带来 的误工时间，提高工作效率，降低生产成本。为实现本技术的目的采用了如下技术方案:本技术一种压铸 机的压射头与压射杆的连接头，包括有带连接螺纹的连接头本体、本体内 中心的前后两段不同直径的通孔，前段通孔的直径约小于后段通孔的直 径，其特征是前述本体的前端面上沿径问设有多个引水槽，前段通孔所在 部位的本体的外圆柱面上设有螺旋状导水槽，在后段通孔的前部的本体上 径向设有多个回水孔，该回水孔与前述本体内的后段通孔通连。按本技术提供的压铸机的压射头与压射杆的连接头，在使用时连 接头的连接螺纹分别与压射头和压射杆连接，连接头本体前端紧接压射 头，冷却水管穿过后端的压射杆和连接头本体内的两段通孔，并与前段通 孔内壁接合，对压射头实施冷却时，冷却水管内的水从前段通孔的前端流 出，并经本体前端面上的引水槽流向本体前部外圆柱面上的导水槽，沿本体外圆柱面螺旋流动，对压射头及熔杯进行冷却，流经回水孔时，冷却压 射头后的回流水从回水孔流入后段通孔，回流水经后段通孔的孔壁与冷却 水管的外表面间的间隙流出，采用外水冷却方式，水流无阻，回水自然， 从而实现冷却降温。本技术水流无阻，回水自然，冷却效果好，对压 射头(冲头、锤江)、熔杯(熔室)的热膨胀起到了良好而有效汽控制，降低 了它们之间的磨损，减少损坏，提高压铸机熔杯(熔室)、压射头(冲头、 锤头)的使用寿命至少一倍，减少由于损坏带来的误工时间，提高工效一 倍以上，降低了生产成本。附图说明本技术有如下附图图1是本技术的结构示意图2是图1的A-A视图3是图1的B向视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的实施方案，如图l、图2、图3所示， 一种压铸机的压射头与压射杆的连接头，包括有前后带连接螺纹的连接头 本体l、本体l内中心的前后两段不同直径的通孔2、 3，前段通孔2的直 径约小于后段通孔3的直径，前述本体1的前端面上沿径问设有多个引水 槽4，前段通孔2所在部位的本体1的外圆柱面上设有螺旋状导水槽5， 在后段通孔3的前部的本体1上径向设有多个回水孔6，该回水孔与前述 本体内的后段通孔3通连。在附图所示的实施例中，前述本体1外圆柱面上的导水槽5为矩形螺 旋槽，如图1所示。前述本体1上的回水孔6对称设置，如图2所示。前 述本体1前端面上的引水槽4对称设置，如图3所示。前述本体1的连接 螺纹端还分别设有防水密封圈7和防水密封圈8，如图1所示。权利要求1.一种压铸机的压射头与压射杆的连接头，包括有带连接螺纹的连接头本体(1)、本体(1)内中心的前后两段不同直径的通孔(2、3)，前段通孔(2)的直径约小于后段通孔(3)的直径，其特征是前述本体(1)的前端面上沿径问设有多个引水槽(4)，前段通孔(2)所在部位的本体(1)的外圆柱面上设有螺旋状导水槽(5)，在后段通孔(3)的前部的本体(1)上径向设有多个回水孔(6)，该回水孔与前述本体内的后段通孔(3)通连。2、 按权利要求1所述的压铸机的压射头与压射杆的连接头，其特征 是前述本体(1)外圆柱面上的导水槽(5)为矩形螺旋槽。3、 按权利要求1所述的压铸机的压射头与压射杆的连接头，其特征 是前述本体(1)上的回水孔(6)对称设置。4、 按权利要求1所述的压铸机的压射头与压射杆的连接头，其特征 是前述本体(1)前端面上的引水槽(4)对称设置。5、 按权利要求1所述的压铸机的压射头与压射杆的连接头，其特征 是前述本体(1)的连接螺纹端还分别设有防水密封圈(7)和防水密封圈 (8)。专利摘要本技术涉及金属零部件生产的压铸机部件，特别是一种压铸机的压射头与压射杆的连接头，包括有带连接螺纹的连接头本体、本体内中心的前后两段不同直径的通孔，前段通孔的直径约小于后段通孔的直径，前述本体的前端面上沿径问设有多个引水槽，前段通孔所在部位的本体的外圆柱面上设有螺旋状导水槽，在后段通孔的前部的本体上径向设有多个回水孔，该回水孔与前述本体内的后段通孔通连。本技术水流无阻，回水自然，冷却效果好，对压射头、熔杯的热膨胀起到了良好而有效汽控制，降低了它们之间的磨损，减少损坏，提高压铸机熔杯、压射头的使用寿命至少一倍，减少由于损坏带来的误工时间，提高工效一倍以上，降低了生产成本。文档编号B22D17/20GK201198027SQ200820098348公开日2009年2月25日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日专利技术者陈绍奎, 陈绍波 申请人:陈绍波;陈绍奎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的压射头与压射杆的连接头，包括有带连接螺纹的连接头本体（１）、本体（１）内中心的前后两段不同直径的通孔（２、３），前段通孔（２）的直径约小于后段通孔（３）的直径，其特征是前述本体（１）的前端面上沿径问设有多个引水槽（４），前段通孔（２）所在部位的本体（１）的外圆柱面上设有螺旋状导水槽（５），在后段通孔（３）的前部的本体（１）上径向设有多个回水孔（６），该回水孔与前述本体内的后段通孔（３）通连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍波，陈绍奎，
申请(专利权)人：陈绍波，陈绍奎，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]