光学临近效应修正工艺模型的建模方法技术

本发明专利技术公开了一种光学临近效应修正工艺模型的建模方法，包括步骤：测量半导体工艺层的光刻原始数据以及其线宽粗糙度；根据各关键尺寸的测量值的线宽粗糙度、半导体工艺层的设计规则处的基准线宽粗糙度以及半导体工艺层的设计规则处的基准权重值确定各关键尺寸的权重值。本发明专利技术通过引入线宽粗糙度来确定各关键尺寸的权重值，能减少测量数据量，还能过滤一些工艺、量测机台和量测过程中的不稳定因素和随机因素，能加快工艺模型建立的拟和和收敛时间，同时确保工艺模型的精确和可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种半导体集成电路制造工艺方法，特别是涉及一种光学临近效应修正(Optical Proximity Correction, 0PC)工艺模型的建模方法。
技术介绍
现有光学邻近效应修正(0PC, Optical Proximity Correction)的过程中，需要采集大量的光刻原始数据来建立的工艺模型，该工艺模型包括光刻后工艺模型、或者刻蚀后工艺模型。现有光学临近效应修正工艺模型的建模方法中采集大量的光刻原始数据的方法为对于每个特征图形，采用在同一片硅片不同的曝光单元，测量其光刻关键尺寸(Critical Dimension，⑶)，然后取关键尺寸平均值作为各光刻原始数据；该采集方法来避免出现大的测量误差值。之后再将收集到的各光刻原始数据即将不同位置的线宽即关键尺寸数据平均值作为经验值输入建立工艺模型中。·表一 I挪酬丨~2201~2301 謂 I~250]~2601~2701~2801~2901~30θ|~310]~3201~33θ|~34θ|~3501~3601~37θ|~3801~390Τ PL-120 光刻CD 145.5 132.8 118.3 ΤΡΠ ΟΤΤ 102.4 97.498^942801 844845848702705748~ Wx80 80 ^ ο ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 ^100 @剛期 400 ^410 ^420 ^440 ^460 ^480 ^500 ^520 ^540 ^560 ^580 ^600 ^640 ^680 ^720 ^780 ^840 ^900 PL-120 光亥i)CD 70773 681 6436426 45&958^55^548 49 ―471 4Ζ653^9545―5055775&5~ _I Wx I 1001 1001 OI OI OI OI OI OI OI OI OI OI OI OI OI OI OI OI如表一所示，为采用现有方法收集到的光刻原始数据的表格，其中光刻CD为在同一片硅片不同的曝光单元测量到的光刻关键尺寸的平均值，单位为nm;空间周期为在同一片硅片不同的曝光单元测量到的空间周期的平均值，单位为nm。将所述关键尺寸输入到工艺模型中时，现有技术中还需要加入为每一个关键尺寸赋予一个权重值，表一中Wx即表示为各所述关键尺寸的权重值。表一中所示的半导体工艺层的设计规则是由空间周期为240nm决定的，空间周期为240nm处的光刻关键尺寸为120nm(表一中的测量值为118. 3nm)、间隙为120nm ;小于240nm的空间周期为亚规则的空间周期，如表一中的220nm和230nm的空间周期都为亚规则的空间周期。现有技术对各所述关键尺寸赋权重值的方法为将小于70nm的关键尺寸的权重值都取O ;亚规则的空间周期根据关键尺寸的扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscopy, SEM)照片来判断,该值可能会因为各人的主观原因而导致不同观察者产生不同的判断，表一中亚规则的空间周期的两个关键尺寸的权重值都取80 ;其它的各关键尺寸的权重值都取100。如图2所示，为采用现有建模方法建立的工艺模型来模拟光刻版图形得到的模拟图形和采用SEM机台测量得到的光刻版图形的实际图形的比较图，较细的线条I为模拟图形的线条，较粗的线条2为实际图形的边，从图2中可以看到，线条I和线条2重合的不是很好，所以模拟图形和实际图形还是有比较大的差值。模拟值和实际值相差较大的原因为在实际建立工艺模型过程中，如果将不同位置的线宽即关键尺寸数据平均值作为经验值输入建立工艺模型会引入工艺、量测机台和量测过程等的不稳定因素和随机因素。上述的不稳定因素和随机因素在建立模型时，还会耗费大量的时间在工艺模型拟和和模型收敛，同时还会牺牲工艺模型的稳定度。当考虑模型向亚设计尺寸(Sub-design-rule)延伸的时候,这种不稳定因素表现得更加明显。另外，现有方法中，判断一个关键尺寸的光刻能力是不是足够的方法是通过肉眼观察该关键尺寸的SEM照片来判断，如在亚规则的空间周期的权重值就是靠肉眼观察SEM照片来取值的。所以，现有方法可能会因为各人的主观原因而导致不同观察者产生不同的判断；同时对于某些设计规则以下的关键尺寸，现有这种肉眼判断的方法更加不科学。而通过理论公式来计算的光刻机曝光能力和实际机台的曝光能力也有相当大的差距；而收集OPC数据的时候,也不可能对于各个光刻的关键尺寸收集FEM(Focus Energy Matrix)来判断这些关键尺寸的光刻工艺窗口。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种光学临近效应修正工艺模型的建模方法，能减少测量数据量，还能过滤一些工艺、量测机台和量测过程中的不稳定因素和随机因素， 能加快工艺模型建立的拟和和收敛时间，同时确保工艺模型的精确和可靠稳定。为解决上述技术问题，本专利技术提供的光学临近效应修正工艺模型的建模方法包括步骤步骤一、测量半导体工艺层的光刻原始数据以及所述光刻原始数据的线宽粗糙度(line Width Roughness, LffR);所述光刻原始数据包括多个关键尺寸的测量值；所述光刻原始数据的线宽粗糙度包括各所述关键尺寸的测量值的线宽粗糙度。步骤二、根据各所述关键尺寸的测量值的线宽粗糙度、所述半导体工艺层的设计规则处的基准线宽粗糙度以及所述半导体工艺层的设计规则处的基准权重值确定各所述关键尺寸的权重值。确定各所述关键尺寸的权重值方法为将大于所述基准线宽粗糙度的各所述线宽粗糙度对应的各所述关键尺寸的权重值在所述基准权重值的基础上减少；将小于等于所述基准线宽粗糙度的各所述线宽粗糙度对应的各所述关键尺寸的权重值在所述基准权重值的基础上增加或不变。进一步的改进是，步骤二中采用分段函数确定各所述关键尺寸的权重值，所述分段函数为当 LWRx > I. 3XLffR0 时，Wx = ff0/2 ;当 LWRx ( I. 3XLffR0 时，Wx = W。。其中，LWRx各所述关键尺寸的测量值的线宽粗糙度，LWRtlK述基准线宽粗糙度，Wx为各所述关键尺寸的权重值，W0为各所述基准权重值。进一步的改进是，步骤二中采用一阶函数确定各所述关键尺寸的权重值，所述一阶函数为wx = W0X (LWRcAWRx)。其中，LWRx各所述关键尺寸的测量值的线宽粗糙度，LffR0所述基准线宽粗糙度，Wx为各所述关键尺寸的权重值，W0为各所述基准权重值。进一步的改进是，所述半导体工艺层的设计规则处的线宽粗糙度为所述基准线宽粗糙度，所述半导体工艺层的设计规则处的权重值为所述基准权重值；所述半导体工艺层的设计规则处为具有最小线宽和最小空隙的位置处，所述半导体工艺层的最小周期为最小线宽和最小空隙的和。进一步的改进是，步骤一中采用扫描电子显微镜测量所述半导体工艺层的光刻原始数据以及所述光刻原始数据的线宽粗糙度。本专利技术通过引入线宽粗糙度这个数值的表征来判断实际光刻机台的曝光能力，利用所述线宽粗糙度来对不同的关键尺寸的经验值数据的权重系数进行修证，从而使本专利技术具有如下有益效果能减少测量数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学临近效应修正工艺模型的建模方法，其特征在于，包括步骤：步骤一、测量半导体工艺层的光刻原始数据以及所述光刻原始数据的线宽粗糙度；所述光刻原始数据包括多个关键尺寸的测量值；所述光刻原始数据的线宽粗糙度包括各所述关键尺寸的测量值的线宽粗糙度；步骤二、根据各所述关键尺寸的测量值的线宽粗糙度、所述半导体工艺层的设计规则处的基准线宽粗糙度以及所述半导体工艺层的设计规则处的基准权重值确定各所述关键尺寸的权重值；确定各所述关键尺寸的权重值方法为：将大于所述基准线宽粗糙度的各所述线宽粗糙度对应的各所述关键尺寸的权重值在所述基准权重值的基础上减少；将小于等于所述基准线宽粗糙度的各所述线宽粗糙度对应的各所述关键尺寸的权重值在所述基准权重值的基础上增加或不变。

【技术特征摘要】
1.一种光学临近效应修正工艺模型的建模方法，其特征在于，包括步骤 步骤一、测量半导体工艺层的光刻原始数据以及所述光刻原始数据的线宽粗糙度；所述光刻原始数据包括多个关键尺寸的测量值；所述光刻原始数据的线宽粗糙度包括各所述关键尺寸的测量值的线宽粗糙度； 步骤二、根据各所述关键尺寸的测量值的线宽粗糙度、所述半导体工艺层的设计规则处的基准线宽粗糙度以及所述半导体工艺层的设计规则处的基准权重值确定各所述关键尺寸的权重值；确定各所述关键尺寸的权重值方法为 将大于所述基准线宽粗糙度的各所述线宽粗糙度对应的各所述关键尺寸的权重值在所述基准权重值的基础上减少； 将小于等于所述基准线宽粗糙度的各所述线宽粗糙度对应的各所述关键尺寸的权重值在所述基准权重值的基础上增加或不变。2.如权利要求I所述的光学临近效应修正工艺模型的建模方法，其特征在于步骤二中采用分段函数确定各所述关键尺寸的权重值，所述分段函数为当 LffRx > I. 3XLffR0 时，Wx = ff0/2,当 LWRx 彡 I. 3 X LffR0 时，Wx...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福成，袁春雨，
申请(专利权)人：上海华虹NEC电子有限公司，
类型：发明
国别省市：