一种有色金属冶炼用的结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属冶炼用的结晶器，包括结晶器体和在结晶器体内的石墨模，其特征是：所述的石墨模至少为２个，每个石墨模有至少２个模孔。本实用新型专利技术与现有技术相比具有如下优点：１．由于是多模多孔，单位时间产出率要比单模单孔高出数倍；２．由于产出效率提高，散发的能量将会减少，单位产品能耗降低；３．同样道理，单位产品金属（铜、锌及其他低熔点金属元素）烧损量减少，降低成本并改善了车间环境；４．同时可以生产不同规格的产品，满足客户的需要。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属冶炼铸造，特别是一种有色金属连铸小规格产品工艺用的结晶器。
技术介绍
传统的连铸工艺技术用的结晶器是单模单孔的，例如，专利号为CN87213174的中国专利公开了一种涉及上引铸法连续生产金属管的结晶器，它带有冷却水套和真空接口的结晶部件，其特征在于还有一个石墨模与所述的结晶部件可拆卸地紧密结合，所述的石墨模具有一带空腔的模体，该空腔的一头与结晶器内的结晶管相通，另一头装有向腔内伸展的模芯，它与腔壁之间形成空隙，所述空隙的截面形状与欲连铸的金属管的截面相同，石墨腔体接近封闭端的壁上有一组孔将所述的空隙与外界相通。其不足之处是，它在生产过程中单位时间产量低、能耗高，单位产品铜锌烧损量也就相对较高，产品规格单一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高、单位产品能耗低、改善车间环境、产品规格多样的有色金属连铸工艺用的结晶器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种有色金属冶炼用的结晶器，包括结晶器体和在结晶器体内的石墨模，其特征是所述的石墨模至少为2个，每个石墨模有至少2个模孔。为优化上述技术方案，本技术所采取的措施还包括所述的石墨模为2～3个。所述的石墨模有至少2～6个模孔。所述的模孔直径为4～15毫米。由于本技术采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有如下优点1、由于是多模多孔，单位时间产出率要比单模单孔高出数倍；2、由于产出效率提高，散发的能量将会减少，单位产品能耗降低；3、同样道理，单位产品金属(铜、锌及其他低熔点金属元素)烧损量减少，降低成本并改善了车间环境；4、同时可以生产不同规格的产品，满足客户的需要。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是本技术另一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。参照图1，本技术包括结晶器体1和在结晶器体1内的石墨模2，所述的石墨模2为3个，每个石墨模2有4个模孔3，模孔3的直径为10毫米。参照图2，石墨模为2个，每个石墨模有5个模孔3，其中一个石墨模21的模孔3直径为8毫米，另一个石墨模22的模孔3直径为12毫米。铜水进入模孔3后，经结晶器冷却，由牵引机构将铸造组织拉出。这样，同一结晶器内有2～3个石墨模2同时连铸，而且模孔3的尺寸可以不相同。石墨模模孔3的尺寸可以做到小规格生产，即Ф4～Ф15毫米。权利要求1.一种有色金属冶炼用的结晶器，包括结晶器体(1)和在结晶器体(1)内的石墨模(2)，其特征是所述的石墨模(2)至少为2个，每个石墨模(2)有至少2个模孔(3)。2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼用的结晶器，其特征是所述的石墨模(2)为2～3个。3.根据权利要求1或2所述的有色金属冶炼用的结晶器，其特征是所述的石墨模(2)有至少2～6个模孔(3)。4.根据权利要求1所述的有色金属冶炼用的结晶器，其特征是各个石墨模模孔(3)的直径相同或者不相同。5.根据权利要求1所述的有色金属冶炼用的结晶器，其特征是所述模孔(3)的直径为4～15毫米。专利摘要本技术公开了一种有色金属冶炼用的结晶器，包括结晶器体和在结晶器体内的石墨模，其特征是所述的石墨模至少为2个，每个石墨模有至少2个模孔。本技术与现有技术相比具有如下优点1.由于是多模多孔，单位时间产出率要比单模单孔高出数倍；2.由于产出效率提高，散发的能量将会减少，单位产品能耗降低；3.同样道理，单位产品金属(铜、锌及其他低熔点金属元素)烧损量减少，降低成本并改善了车间环境；4.同时可以生产不同规格的产品，满足客户的需要。文档编号B22D11/04GK2923111SQ20062010587公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日专利技术者宋长洪 申请人:宋长洪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属冶炼用的结晶器，包括结晶器体（１）和在结晶器体（１）内的石墨模（２），其特征是：所述的石墨模（２）至少为２个，每个石墨模（２）有至少２个模孔（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长洪，
申请(专利权)人：宋长洪，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]