结晶器制造技术

一种具有工字形内外横截面的轧制工字梁用的异形坯形式的型模管（１），它被一和其外轮廓相匹配的导水外壳（１２）包围，形成一水隙（１４）。型模管（１）的壁厚（Ｄ）在从相互正面对置的、向纵轴（３）方向缩入的中心板条（４）到相邻的倾斜设置的凸缘（５）的倒圆的过渡区（２）内至少局部地小于在其余壁段（６、７）内的壁厚尺寸。壁厚减小通过沿纵向布置的凹坑形的缺口（８）实现。这些缺口（８）仅仅在钢液面的高度区域内延伸。在由型模管（１）的外轮廓和导水外壳（１２）的内轮廓构成的横截面区域内加入与该横截面相配的填入件（１７）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述特征的、具有工字形内外横截面的轧制工字梁用的异形坯形式(Beam-Blank-Format)的型模管(Kokillenrohr)。在用所述类型的型模管连铸金属时发现，由于轧制工字梁用的异形坯形式的特殊几何形状，在从相互正面对置的、向纵轴方向缩入的中心板条到相邻的倾斜设置的凸缘的过渡区域内出现局部很大的热负荷。这种局部热负荷在过渡区的几何形状不合适时导致型模管的过热，因此导致其使用寿命的大幅降低。这个目的通过权利要求1特征部分所列的特征来实现。在倒圆的过渡区内将型模管壁厚至少局部地减小，从而达到明显改善的散热，因此避免过渡区的局部过热，而显著提高型模管的使用寿命。鉴于在金属连铸时型模管内的最大热负荷通常出现在钢液面(Badspiegel)的高度区域内，权利要求2的特征规定，仅在钢液面的高度区域内减小过渡区内的壁厚。在倒圆的过渡区内型模管壁厚的减小可以用不同的方式方法进行。按照权利要求3的特征，在过渡区外侧设置纵向布置的凹坑形缺口。这里缺口的曲率可以和过渡区内表面的曲率基本匹配。此外凹坑形缺口形式的壁厚减小有这样的优点，即，加大型模管的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有工字形内外横截面的轧制工字梁用的异形坯形式的型模管，它被一与其外轮廓相匹配的导水外壳（１２）包围，形成一水隙（１４），其特征为：型模管（１）在从相互正面对置的、向纵轴（３）方向缩入的中心板条（４）到相邻的倾斜设置的凸缘（５）的倒圆的过渡区（２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）内的壁厚（Ｄ）至少局部地小于在其余壁段（６、７）内的壁厚尺寸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗兰豪里，赖蒙德艾希霍尔茨博尔特，迪特马尔科尔贝克，格哈德胡根许特，
申请(专利权)人：KM欧洲钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]