【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用废杂白口铁直接冶炼灰口铁及其铸件的方法，属于C21C1/08，C21D5/16。白口铁由于含硫、磷等杂质高，含硅、锰元素低，所含的碳是以Fe3C溶于γ相区形成莱氏体的形式存在，因而白口铁脆性大，难于机械加工工，一般只限于炼钢，其使用面受到限制。如要将白口铁转变成易机械加工的灰口铁或直接冶炼成机械性能好的灰口铁铸件，就有必要减少白口铁中硫、磷等有害杂质的含量，并且使Fe3C从γ相区溶于α相区，同时要有石墨析出或石墨参加反应，以形成Fe-C石墨和Fe3C的机械混合物。石墨是一种耐高温抗氧化的材料，当Fe3C在炉内被氧化成液相时，石墨被金属液迅速吸收形成Fe-C石墨。硅是一种促进石墨化的元素，它可加速金属液吸收石墨的过程，有细化晶粒的作用。铜可以通过“打碎”碳化物而起到细化晶粒的作用，同时铜还可抑制碳化物体积膨胀，消除内应力，提高铸件的机械性能。锰由于与硫的结合能力强，生成高熔点的化合物MnS或富锰的硫化物(Mn，Fe)S，从而抵消了硫的有害作用。钙与硫结合形成CaS，可进一步减少硫的有害作用。铝在炉内燃烧时放出高热，并与石灰渣形成高碱度的渣，铁水在滴式熔化时进入碱性渣中，硫、磷等杂质得以去除。本专利技术的目的是提供一种用废杂白口铁直接冶炼成灰口铁及其铸件的方法。本专利技术的方法是利用白口铁本身含碳量高的特点，经氧化脱碳再添加石墨及促进石墨化，细化晶粒、脱硫等元素，从而获得直接用于铸件的优质灰口铸铁。本专利技术所用的原材料主要是废杂白口铁，但也可以是其它白口铁;石墨为用石墨粉、硅铁粉、铜车屑、铝车屑、水玻璃等制成的石墨球;锰采用高碳锰铁...
【技术保护点】
一种用废杂白口铁冶炼成可直接成型铸件的灰口铁的方法，其工艺流程包括石墨球制备、配料、冲天炉冶炼、造型，本专利技术的特征在于：将石墨粉、硅铁粉、铜车屑、铝车屑、水玻璃按８０～９０∶５～１０∶２～３∶２～５∶８～１０的比例配合后，搅拌混合制成球状或块状的石墨球，烘干；然后按白口铁１００～１５０∶石灰石１０～２０∶高碳锰铁０．３～０．５∶７５↑［＃］硅铁０．５～１．５∶石墨球１～５∶碎电极块０～１０∶焦炭０～４的比例配料，按层次分批投入冲天炉内冶炼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李义祥，李远华，
申请(专利权)人：龙山县新城铸造厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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