离心铸造复合轧辊球化处理方法技术

本发明专利技术提供了一种离心铸造复合轧辊的球化处理方法。其主要特征是轧辊外层铁水球化处理采用由镍镁合金和稀土硅铁镁合金组成的复合球化剂。镍镁合金的化学成分（重量％）为Ｎｉ８０～９０％，Ｍｇ１０～２０％；稀土硅铁镁合金的化学成分（重量％）为：Ｒ↓［Ｅ］１～１０％，Ｍｇ６～１２％，Ｓｉ３５～４５％，余为Ｆｅ。球化处理采用包底冲入法，其浇包底部有一倾角为５５°～７０°的提坝。其球化效果稳定，镁收得率高，铁水中夹杂少等特点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于离心铸造轧辊技术。主要适用于离心铸造复合珠墨铸铁轧辊的球化处理。离心铸造复合球墨铸铁轧辊是80年代发展起来的一种新型轧辊。它具有辊身硬度高，耐磨性好，辊颈强度高，韧性好等优点。离心铸造复合球墨铸铁轧辊制造方法的关键之一是球化处理方法。众所周之，在球墨铸铁生产中，镁是最有效的球化元素。铁水中需保持一定含量的残镁量，才能保证铸件球化效果良好。离心铸造复合球墨铸铁轧辊时，球化处理后的铁水中含镁量随时间的延长而逐渐降低。同时，外层铁水浇入高速旋转的金属铸模时，铁水迅速展开，并与大气接触，加速了镁的氧化烧损。因此，选择合适的球化剂、孕育剂及球化处理工艺就成为保证铁水球化效果和轧辊质量的关键。现有球墨铸铁轧辊的球化处理方法主要有两种(1)采用纯镁球化剂，压力包球化处理;(2)稀土镁合金球化剂，冲入法球化处理(《铸铁轧辊生产》，王殿刚、杨和林编著，冶金工业出版社，1988·1，P170)。压力包纯镁球化处理，设备复杂，要求高，处理时间长，铁水降温快。而离心铸造复合球墨铸铁轧辊等，轧辊外层及芯部铁水需要分别进行球化处理，外层球化铁水量较少，采用压力包球化处理方法较为困难。稀土镁合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造复合轧辊球化处理方法，其特征在于：Ａ、轧辊外层铁水球化处理采用由镍镁合金和稀土硅铁镁合金组成的复合球化剂；镍镁合金的化学成分（重量％）为：Ｎｉ８０～９０％，Ｍｇ１０～２０％；稀土硅铁镁合金的化学成分（重量％）为：ＲＥ１～１０％，Ｍｇ６～１２％，Ｓｉ３５～４５％，余为Ｆｅ；镍镁合金的加入量为０．６～１．２％，（占处理铁水总量之比），稀土硅铁镁合金的加入量为０．３～０．８％（占处理铁水总量之比）；Ｂ、采用包底冲入法进行球处理的浇包的底部有一倾斜角为５５°～７０°的堤坝。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞誓达，邵素云，王刚，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]