直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种新型炭化炉——直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉，落料口下方分别设有上层燃烧室和下层燃烧室；落料口长3m±0.1，宽22cm±0.1；负压腔长3m±0.1，宽93cm±0.5，高1m～1.1m。燃烧室呈三角形，长3m±0.1，高57cm±0.5，底边宽58cm±0.5。本发明专利技术之炭化炉，可对6mm粒径以下的末煤进行碳化干馏，并从末煤中更充分地提炼出煤焦油等副产品，所产生的焦末，是很好的洁净燃料，可供炼铁高炉、回转窑喷吹使用，也是制作型煤的好原料，大大提高了末煤的使用价值和企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭化炉技术，具体地说是一种新型的末煤干馏提油炭化炉。
技术介绍
采煤生产中，会产出大量的块煤和末煤手工开采时，块煤约占60%，混煤占40% ；而机采时，块煤仅占40%，混煤占60%。混煤中，粒径小于6mm的末煤约占混煤的60%。近年来，由于小煤矿的整合、机械化开采力度增强，煤矿生产规模增大，因而产生的末煤量很大。传统兰炭的生产只能用块煤，而不能用末煤，末煤只能做为电煤使用，相比块煤而言应用范围窄，故价格便宜。现有的先进技术，可以将0 6 0 28mm粒径以上的小粒煤在炭化炉中生产成焦 末。该炭化炉主要有炉体、燃烧室、燃烧室火孔、碳化室、推焦机、排焦口、干熄焦大槽、煤箱和煤气出口构成。炉体是指焦炉四周的墙体，其内砌耐火砖，外墙砌红砖，耐火砖与红砖之间有膨胀缝；煤箱为钢结构，位于焦炉顶部，煤箱的下部有落料口 ；落料口下方是燃烧室，多个燃烧室呈水平排列，是外部煤气、空气进入、混合的管状容器；燃烧室内混合后的可燃气体通过燃烧室火孔进入炉内加热干馏末煤；碳化室位于相邻的两个燃烧室之间，碳化室为上窄下宽形，燃烧室之间的空间形成末煤或焦末下落通道，也是受热、加热通道；推焦机是卸料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉：有炉体、落料口（1）、负压腔（2）、碳化室（5）、燃烧室、燃烧室火孔（7）、推焦机（9）、排焦口（10）、干熄焦大槽（11）、煤箱（12）、煤气支管（13）、煤气总管（14）和煤气出口（15）构成；炉体是指焦炉四周的墙体，煤箱（12）位于炉体顶部，煤箱的下部有落料口（1）；落料口下方是燃烧室，多个燃烧室呈水平排列；燃烧室内混合后的可燃气体通过燃烧室火孔（7）进入炉内加热干馏末煤；燃烧室之间的空间形成末煤或焦末下落通道；碳化室（5）位于相邻的两个燃烧室之间；排焦口是焦末排出干熄焦大槽（11）的出口；推焦机（9）是卸料装置，安装在排焦口（10）处；其特征在于：炉体...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫百战，李水锋，
申请(专利权)人：西安汇华联科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：