一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法，将经过煅烧后的沥青焦和人造石墨粉经过破碎，配料，添加20％～35％熔融态的沥青，经过混捏、轧片、等静压成型，生坯在850～1000℃的条件下焙烧600～800h，再采用10％～25％熔融态的专用浸渍沥青高压浸渍，在800～900℃的条件下焙烧300～400h，最后在2400～2800℃条件下石墨化150～230h完成。本发明专利技术制备工艺操作简单，成品率高，充分利用资源，节约成本，同时还保持了较高的体积密度和机械强度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具石墨材料制备
，特别是涉及。
技术介绍
用高强度石墨材料加工而成的大规格模具电极，是在电火花精密加工大规格异型工件中必不可少的基础材料。与传统铜电极相比，电火花加工用石墨材料拥有如下优点I、更低的材料成本同体积的石墨价格仅为铜电极的50% ；2、更快的加工速度机加工速度为铜电极的2 3倍，且加工后没有毛刺；放电加工速度比铜电极快34% 200% ; 3、更小的损耗火花油分解碳化物被覆，补偿电极损耗；4、更轻的重量石墨的密度仅为铜的1/5，因此更适合于大型电极的放电；5、材料不易变形与铜电极相比，石墨的熔点高达3650摄氏度，在高温状态下不会变形，更适合于加工骨位电极；6、机加工后没有毛刺，并易于抛光，省却和提高辅助工序；7、可粘结性可用粘合剂粘结破损的石墨，以节省时间和材料成本。正是由于这些优点，电火花加工用石墨材料被越来越多的模具企业所接受和认可，在汽车、电器、电子等大型工件、精密工件、超硬工件、形状复杂的异型工件中越来越广泛应用。电火花加工用石墨材料的原料粒度小，制品尺寸大，产品性能要求高，生产过程中应力大，生产工艺复杂，技术难度极高。目前，只有为数不多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法，包括：①准备原料：原料按重量％，其组成为：粒度为D50＝1～15μm的煅后沥青焦细粉末(一次粉)60％～70％，D50＝1～15μm的人造石墨粉8％～10％，沥青20％～35％；②混捏：将沥青焦和石墨粉加入到混捏锅中加热搅拌，然后加入熔融态软化点在100～150℃的沥青混捏。熔融沥青温度为150～180℃，混捏的干混时间：50～60min，温度110～140℃；混捏的湿混时间：40～70min，温度140～170℃；③轧片：糊料出混捏锅后，经过轧辊轧成2mm左右的薄片，冷却后粉碎成300目筛通过率为70％～90％的细粉(二次粉)；④压型：二次粉装入模...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧文平，张勇，赵旭，岳奎，张绍辉，
申请(专利权)人：天津锦美碳材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：