一种电火花轮胎模加工控制系统技术方案

一种电火花轮胎模加工控制系统，包括分度控制部分与深度控制部分；分度控制部分包括输入装置、对输入装置中的圈数及分度信号进行处理的智能单片机与可编程门阵列芯片、电机、以及用于接收可编程门阵列芯片的电信号并控制电机运转的伺服驱动器；深度控制部分包括主轴电机、编码器，控制加工深度的并将主轴电机的加工信号反馈于智能单片机的反馈装置；电机上连接有放电负极，主轴电机上连接有放电正极。通过采用智能单片机与可编程门阵列芯片根据设定的分度信号对轮胎模进行自动分度，减小分度加工误差，保证加工精度，降低加工生产成本；且采用反馈装置控制加工的深度，并进行反馈，保证在轮胎模分度与深度上加工的有效衔接，提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种轮胎模加工设备，具体涉及ー种电火花轮胎模加工控制系统。
技术介绍
采用电火花方法加工轮胎模具是近年来发展起来的一项新的加工技术，而专用的数控电火花轮胎模加工机也因其具备特殊的加工エ艺及较高的エ艺水平，使其在模具加工中的应用越来越受到重视，其所起的功能作用也逐渐的増大，市场需求亦逐渐增加。 常规的轮胎模放电加工均采用手摇分度的方法，当一定位置的加工深度到位后，手摇将其分度到下一型位，继续进行深度加工，但由于在手动分度时易出现误差，轮胎模的加工精度低下，废品率増加，加工成本提高，而且人工操作效率较低。若采用全数控轮胎模放电加工方法，其运行成本较高。因为，为解决上述问题，一种可精确进行自动分度，提高工作效率，降低加工成本的控制系统亟待出现。
技术实现思路
为解决现有的电火花轮胎模加工时采用人工手摇进行分度，导致加工精度较低、误差较大、加工效率较低劳动强度大等问题，本技术公开了ー种电火花轮胎模加工控制系统，以达到自动精确对轮胎模进行分度，提高工作效率，降低加工生产成本的目的。本技术的技术方案如下ー种电火花轮胎模加工控制系统，包括分度控制部分与深度控制部分；所述分度控制部分包括输入装置、对输入装置中的圈数及分度信号进行处理的智能单片机与可编程门阵列芯片、电机、以及用于接收可编程门阵列芯片的电信号并控制所述电机运转的伺服驱动器；所述深度控制部分包括主轴电机、与所述主轴电机电连接的编码器，控制加工深度的并将所述主轴电机的加工信号反馈于所述智能单片机的反馈装置；所述电机上连接有放电负极，所述主轴电机上连接有放电正扱。优选的，所述输入装置为控制面板。优选的，所述反馈装置为数显装置。优选的，所述电机为交流伺服电机。本技术公开的电火花轮胎模加工控制系统，包括分度控制部分与深度控制部分；通过采用智能单片机与可编程门阵列芯片根据设定的分度信号对轮胎模进行自动分度，减小分度加工误差，保证加工精度，降低加工生产成本；而且采用反馈装置控制加工的深度，并通过其将加工深度信号进行反馈，保证在轮胎模分度与深度上加工的有效衔接，降低劳动量，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术公开的电火花轮胎模加工控制系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。本技术公开了ー种电火花轮胎模加工控制系统，以达到自动精确对轮胎模进行分度，提高工作效率，降低加工生产成本的目的。如图I所示，ー种电火花轮胎模加工控制系统，包括分度控制部分与深度控制部分；分度控制部分包括输入装置、对输入装置中的圈数及分度信号进行处理的智能单片机与可编程门阵列芯片、电机、以及用于接收可编程门阵列芯片的电信号并控制电机运转的伺服驱动器；伺服驱动器根据可编程门阵列芯片发出的脉冲信号与方向信号控制电机的运转，调节相邻型位间的弧度，且弧度的大小均由输入装置在加工前进行输入设定。输入装置为控制面板。其中，电机为交流伺服电机。通过采用智能单片机与可编程门阵列芯片实现轮胎模放电加工机进行自动分度加工，并采用交流伺服电机替代人工操作，在提高加工精度，减小误差的同时，降低劳动量，提高工作效率。深度控制部分包括主轴电机、与主轴电机电连接的编码器、以及控制加工深度并将主轴电机的加工信号反馈于智能单片机的反馈装置；该反馈装置为数显装置。通过编码器将加工进给量与回退量输入至数显装置内，通过数显装置控制电极的运行，且当轮胎模的型位经一次进给回退加工完成后，由于数显装置与智能单片机电连接，将信号反馈于智能单片机，智能单片机控制调节分度量，进行下一型位的加工。电机与放电负极相连接，放电负极设置加工工作台，主轴电机与放电正极相连接，放电正极设置加工电极。本技术的工作原理如下加工前，将分度与圈数等信息通过控制面板进行输入，加工深度量由编码器输入至数显装置内，启动加工，伺服驱动器根据可编程门阵列芯片发出的脉冲信号与方向信号控制电机的运转，调节相邻型位间的弧度，数显装置根据加工深度信息控制主轴电机的运转，当一型位深度加工完毕后，数显装置将信号反馈于智能单片机，智能单片机通过可编程门阵列芯片将分度信号进行传递，伺服驱动器控制电机运转，进行分度，依次循环。本技术公开的电火花轮胎模加工控制系统，包括分度控制部分与深度控制部分；通过采用智能单片机与可编程门阵列芯片根据设定的分度信号对轮胎模进行自动分度，减小分度加工误差，保证加工精度，降低加工生产成本；而且采用反馈装置控制加工的深度，并通过其将加工深度信号进行反馈，保证在轮胎模分度与深度上加工的有效衔接，降低劳动量，提高工作效率。以上为对本专利技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况 下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种电火花轮胎模加工控制系统，其特征在于，包括分度控制部分与深度控制部分；所述分度控制部分包括输入装置、对输入装置中的圈数及分度信号进行处理的智能单片机与可编程门阵列芯片、电机、以及用于接收可编程门阵列芯片的电信号并控制所述电机运转的伺服驱动器； 所述深度控制部分包括主轴电机、与所述主轴电机电连接的编码器，控制加工深度的并将所述主轴电机的加工信号反馈于所述智能单片机的反馈装置； 所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：苏州中谷机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：